Синтеровани метални филтер

Производња синтерованих металних филтера по мери

ХЕНГКО нуди потпуно прилагођена решења за филтере од синтерованог метала произвођача оригиналне опреме, дизајнирана да задовоље

специфични захтеви система за филтрацију, укључујући високу температуру, висок притисак,

и корозивним радним срединама.

Опције прилагођених материјала

Производимо синтероване металне филтере користећи широк спектар метала и легура, укључујући:
*Нерђајући челик**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Бронза / Месинг**: Синтеровани бронзани филтерски медијум
*Легуре никла**: Никл 200, Монел® 400 (70Ni–30Cu)
*Инконел®**: 600, 625, 690
*Титанијум**
*Остале специјалне легуре** доступне на захтев

Филтрирај облике и структуре

Синтеровани метални филтери по мери могу се произвести у различитим облицима, као што су:

1.Синтеровани диск 

2.Синтерована цев

3.СинтерованоМетални филтер кертриџ

4.Синтерована плоча од нерђајућег челика

5.Синтеровани порозни метални лим 

6.Синтерована шоља  

7.Синтеровани мрежасти филтер

Опције навоја и повезивања

Доступни су OEM дизајни навоја и прикључака, укључујући:
- НПТ
- БСП
- Г
- ПФ
- Остале спецификације прилагођених навоја

Кључни параметри за прилагођавање

Да би се препоручило најприкладније решење за филтер од синтерованог метала,

требало би дефинисати следеће параметре:

- Величина пора / порозност
- Микронска оцена
- Потребан проток
- Филтерски медијум и радни услови

Зашто изабрати синтерованоМетал Филтериза ваше пројекте филтрације:

Синтеровани метални филтеринаправљени су од металних прахова који се пресују и синтерују (топе) да би се формирала порозна,

чврста структура. Ови филтери су познати по својој високој чврстоћи, издржљивости и способности филтрирања веома малих честица.

8 главних карактеристика синтерованих металних филтера 

ХЕНГКО нуди низ металних синтерованих филтерских производа, укључујући синтеровани нерђајући челик, синтеровану бронзу,

синтерована мрежа и синтеровани титанијумски филтери, филтери од металног праха, синтеровани метални филтердисковии синтеровани нерђајући челик

челикцевиНаши филтери су дизајнирани за примене које захтевају висок ниво антикорозивне отпорности, отпорности на високе температуре,

и високе прецизне перформансе.

1. Висока чврстоћа: 

Синтеровани метални филтери су направљени од металног праха, што им даје високу чврстоћу

и издржљивост.

2. Отпорност на високе температуре:

Синтеровани метални филтери могу да издрже високе температуре, што их чини

погодно за окружења са високим температурама.

3. Отпорност на корозију:

Синтеровани метални филтери су отпорни на корозију и могу се користити у корозивним

окружења.

4. Хемијска отпорност:

Синтеровани метални филтери отпорни су на већину хемикалија, што их чини погодним за хемијске

обрада апликација.

5. Висока ефикасност филтрације:

Синтеровани метални филтери имају веома фину структуру пора, што им омогућава да

ефикасно филтрирају веома мале честице.

6. Висок капацитет задржавања прљавштине:

Синтеровани метални филтери имају висок капацитет задржавања прљавштине, што значи да могу

филтрирати велике количине течности пре него што их је потребно заменити.

7. Лако се чисти:

Синтеровани метални филтери се лако чисте и поново користе, што их чини исплативим

на дуге стазе.

8. Свестраност:

Синтеровани метални филтери могу се израдити у различитим облицима и величинама како би задовољили специфичне потребе

различитих апликација.

За порозне металне филтере, нерђајући челик је идеалан избор за филтрацију у хемијској преради, рафинерији нафте,

производња електричне енергије, фармацеутска производња и друге примене.

За ХЕНГКО, свесинтеровани филтерски елементипролазе кроз строге тестове квалитета пре испоруке, укључујући ефикасност филтрације

и визуелни преглед. Наши синтеровани метални филтери имају већу ефикасност уклањања честица, отпорност на корозију, мање

пад притиска, лакше чишћење и предности повратног испирања у поређењу са другим добављачима металних филтера.

Ако наша тренутна понуда не испуњава ваше захтеве за филтрирање, молимо васконтактирајте насса вашим материјалом, димензијом,

и потребе апликације.

ПрименаСинтеровани филтерПроизводи

Синтеровани филтери се користе у широком спектру индустрија, укључујући хемијску прераду,

рафинирање нафте, производња електричне енергије и фармацеутска производња.

Идеални су за употребу у апликацијама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације,

и где филтер мора бити отпоран на високе температуре, притиске и корозивна окружења.

Неке од најчешћих примена синтерованих филтерских производа укључују:

Филтрација течности

Синтеровани метални филтери се често користе за филтрацију течности у разним индустријама.

Посебно су корисни у применама где је течност која се филтрира вискозна или садржи висок ниво чврстих материја.

Синтеровани филтери могу уклонити честице величине и до 1 микрона, што их чини идеалним за употребу у апликацијама

где је потребан висок ниво ефикасности филтрације.

Флуидизација

Синтеровани метални филтери се такође могу користити за флуидизацију, где помажу у равномерној расподели

гаса или течности кроз слој чврстих честица. Ово је посебно корисно у применама као што су катализа,

где је важно осигурати да су сви реактанти равномерно распоређени.

Прскање

Синтеровани метални филтери се такође могу користити за прскање, где помажу у увођењу гаса у течност.

Ово је посебно корисно у применама као што је ферментација, где је важно осигурати да

Течност која се ферментише је добро аерирана.

Дифузија

Синтеровани метални филтери се такође могу користити за дифузионе примене, где помажу у равномерној расподели

гас или течност кроз мембрану.

Ово је посебно корисно у применама као што су горивне ћелије, где је важно осигурати да реактанти

равномерно су распоређени по мембрани.

Одводник пламена

Синтеровани метални филтери могу се користити и као заштитници од пламена, где помажу у спречавању ширења

пламен или експлозије.

Ово је посебно корисно у применама као што су рафинерије или хемијски постројења, где је запаљиво

материјали су присутни.

Филтрација гаса

Синтеровани метални филтери се такође користе за филтрацију гасова у широком спектру индустријских примена.

Посебно су корисни у применама где гас који се филтрира садржи висок ниво

влаге или других загађивача. Синтеровани филтери могу уклонити честице величине чак и до 0,1 микрона,

што их чини идеалним за употребу у апликацијама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације.

Храна и пиће

Синтеровани метални филтери се такође користе у разним прехрамбеним и пићастим применама,

укључујући филтрацију пива, вина и других пића.

Посебно су корисни у применама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације,

и где филтер мора бити у стању да издржи високе температуре и корозивна окружења.

Ако вам је потребан синтеровани филтерски производ који испуњава специфичне захтеве за материјал, димензије или примену,

слободноконтактирајте насда разговарамо о вашим потребама.

Прилагодите процес синтерованог металног филтера

Добродошли смо да нас контактирате са вашим посебним захтевима за дизајн филтера, ми ћемо пронаћи најбоље решење за филтер.

ваше захтеве за филтрацију иможете пратити свеобухватан процес како бисте осигурали да коначни производ испуњава

све потребне спецификације. Процес обухвата:

1.Консултације и контакт са HENGKO

2. Ко-развој

3. Склопите уговор

4. Дизајн и развој

5. Одобрење купца

6. Израда / Масовна производња

7. Склапање система

8. Тестирање и калибрација

9. Достава и инсталација

Ако вам је потребан синтеровани филтерски производ који испуњава специфичне захтеве за материјал, димензије или примену,

Молимо вас да нас контактирате како бисмо разговарали о вашим потребама.

Шта издваја HENGKO у индустрији синтерованих металних филтера?

Зашто изабрати HENGKO-ове синтероване металне филтере?

Синтеровани метални филтери компаније HENGKO су високо цењени од стране наших купаца због свог изузетног капацитета задржавања прљавштине и дугог века трајања.

Произведени пажљиво контролисаним процесом синтеровања, ови OEM синтеровани метални филтери нуде равномерно распоређене поре

са микронским оценамау распону од 0,1μ до 100μ, обезбеђујући прецизну и поуздану филтрацију.

Кључне предности HENGKO синтерованих металних филтера:

1. Стабилан и издржљив дизајн:

Наши филтери одржавају стабилан облик са одличном отпорношћу на ударце и наизменична оптерећења,

што их чини веома издржљивим чак и у тешким условима.

2. Супериорна ваздушна пропустљивост:

Са константном ефикасношћу филтрације, наши синтеровани метални филтери пружају одличну пропустљивост ваздуха,

обезбеђујући оптималне перформансе у различитим апликацијама.

3. Висока чврстоћа и отпорност на корозију:

Дизајнирани да издрже висок притисак и веома корозивна окружења, наши филтери нуде изузетну чврстоћу за растерећење,

што их чини идеалним за захтевне индустријске услове.

4. Перформансе на високим температурама:

Посебно погодно за филтрацију гаса на високим температурама,

Наши синтеровани метални филтери поуздано раде у екстремним условима.

5. Опције прилагођавања:

Нудимо прилагођена решења са широким спектром материјала, облика и величина прикључака како бисмо задовољили специфичне потребе примене.

Као реномирани произвођач у Кини, HENGKO је специјализован за производњу софистицираних синтерованих металних филтера.

Наш тим професионалних техничара посвећен је развоју и производњи високоперформансних

синтеровани нерђајући челик и порозни материјали.

Поносно препознат као високотехнолошко предузеће, HENGKO сарађује са водећим универзитетима како у земљи, тако и у иностранству.

и на међународном нивоу како бисмо континуирано иновирали и унапређивали наше производе.

4 савета при избору OEM синтерованог металног филтера о којима би требало да водите рачуна

Постоји неколико начина за прилагођавање синтерованих металних филтера како би се задовољили специфични захтеви примене.

Неке уобичајене методе укључују:

1. Избор одговарајућег метала:

Различити метали имају различита својства која могу утицати наперформансе

синтеровани метални филтер. На пример, нерђајући челик је отпоран на корозију и има високу тачку топљења, док

Алуминијум је лаган и има добру електричну проводљивост.

2. Одређивање величине и облика пора: 

Синтеровани метални филтери могу бити дизајнирани са порама различитих величина и

облике како би одговарали различитим потребама филтрације. На пример, филтер са мањим порама биће ефикаснији у уклањању

мање честице, док филтер са већим порама може бити погоднији за велике брзине протока.

3. Варирање дебљине филтер медија:

Дебљина филтер медија се такође може подесити тако да одговара специфичним потребама.

захтеви примене. Гушћи медијум може обезбедити већу ефикасност филтрације, али може резултирати и већим

пад притиска и смањене брзине протока.

4. Подешавање температуре и притиска:

Синтеровани метални филтери могу бити дизајнирани да издрже специфичне

температурни и притисни услови, у зависности од примене. Важно је узети у обзир ове факторе када

избор филтера како би се осигурало да може да издржи радне услове система.

Да бисте прилагодили синтеровани метални филтер вашим специфичним захтевима, консултујте се са искусним инжењером

или технички стручњак у тој области може бити од помоћи. Они могу дати смернице у избору одговарајућег дизајна и материјала на основу

о специфичним захтевима апликације.

Честа питањаза синтероване металне филтере

1. Шта је синтеровани метални филтер?

     Кратка дефиниција синтерованог металног филтера:То је метални филтер који користи честице металног праха исте величине честица

обликовање штанцањем, синтеровање на високој температури је процес металургије коришћењем праха величине

тела од различитих метала и легура након штанцања.

Металургија се одвија дифузијом на температурама испод тачке топљења високотемпературних пећи. Метали и легуре

Данас се најчешће користе алуминијум, бакар, никл, бронза, нерђајући челик и титанијум.

Постоје различити процеси које можете користити за формирање праха. Они укључују млевење, аутоматизацију и хемијско разлагање.

Више детаља оШта је синтеровани метални филтер, молимо вас да посетите и погледате овај наш чланак.

2. Зашто користити нерђајући челик за израду филтера?

Да бисте изабрали нерђајући челик као главни материјал, једноставно зато што нерђајући челик има много предности

1. Није лако рђати

2. Температура синтеровања не мора бити превисока

3. Поре се лако контролишу током синтеровања

4. Синтеровано калуповање је издржљивије и није лако деформисати се

5. Лако се чисти

3. Како се прави синтеровани метални филтер? 

За процес производње синтерованог металног филтера, главна су 3 корака:

     A: Први корак је да набавите пауер метал.

Метални прах, можете добити металне прахове млевењем, аутоматизацијом или хемијским разлагањем. Можете комбиновати један метал

прах са другим металом да би се формирала легура током процеса производње, или можете користити само један прах. Предност синтеровања је у томе што

не мења физичка својства металног материјала. Процес је толико једноставан да се метални елементи не мењају.

       Б: Штанцање

Други корак је сипање металног праха у претходно припремљени калуп у којем можете обликовати филтер. Склоп филтера се формира на собној температури

температура и испод штанцања. Количина примењеног притиска зависи од метала који користите, јер различити метали имају различиту еластичност.

Након удара под високим притиском, метални прах се сабија у калупу и формира чврсти филтер. Након поступка удара под високим притиском, можете

ставите припремљени метални филтер у пећ на високој температури.

        C: Синтеровање на високој температури

У процесу синтеровања, честице метала се спајају у једну јединицу без достизања тачке топљења. Овај монолит је јак,

крут и порозан филтер као метал.

Порозност филтера можете контролисати поступком у складу са нивоом протока ваздуха или течности која се филтрира.

4. Шта је процес синтеровања?

Један важан корак је синтеровање, па који је процес синтеровања и шта су метални филтери?

Можете проверити као што следи табела да бисте јасно разумели.

5. Које су главне спецификације синтерованог металног филтера?

Након процеса штанцања и синтеровања на високој температури, можемо добити синтероване металне филтере, а затим у

Да бисмо сазнали квалитет синтерованих филтера, обично ћемо тестирати неке податке о филтерима, ако подаци достигну

захтеве како су клијенти тражили, онда можемо да пустимо да организујемо испоруку.

1. Порозност
2. Тест компресије
3. Тест протока (гас и течност)
4. Тест сољу (тест против рђе)
5. Мерење димензионалног изгледа

Ако и даље желите да сазнате више оПринцип рада синтерованог филтера, молимо вас да проверите детаље провере на овом блогу.

B:Применаод синтерованог металног филтера

6. Где је примена синтерованих металних филтера?

Како наши клијенти наводе неке главне примене синтерованог филтера, то је следеће:

1.) Филтрација течности2. Флуидизација

3. Прскање4. Дифузија

5. Заштитник пламена6. Филтрација гаса

7. Храна и пиће

7. Могу ли користити синтероване металне филтере са више врста уља? 

   Да, али је потребно прилагодити посебну величину пора као уље, такође и захтев за контролу протока, тако да

     можете бити добродошликонтактирајте насда нам јавите своје податке.

8. Да ли синтеровани метални филтер може да настави да ради чак и када су услови замрзнути?

Да, за синтеровани метални филтер, као што је 316Lсинтеровани филтер од нерђајућег челикаможе да ради под

-70 ℃ ~ +600 ℃, даклеВећина синтерованих филтера може да ради под мразом, али је потребно осигурати

Течност и гас могу тећи под условима смрзавања.

9. Које врсте хемикалија могу да филтрирају синтеровани метални филтери, а да притом не оштете тело филтера?

     Тестирамо већину хемикалија које могу да прођу кроз овај производ без оштећења.

као што су фенол, с обзиром на то да су направљени од јаких материјала отпорних на хемикалије.

   1. ) Киселина

Јаке киселине: укључују сумпорну киселину (H2SO4), азотну киселину (HNO3) и хлороводоничну киселину (HCl).

Слабе киселине у високим концентрацијама, као што је сирћетна киселина

Б Луисове киселинске растворе са посебним хемијским својствима, као што је цинк хлорид

2.) Јаке базе:

укључујући натријум хидроксид (NaOH) и калијум хидроксид (KOH)

Алкални метали (као што је натријум) у свом металном стањуХидриди алкалних и земноалкалних метала

Високе концентрације слабих база као што је амонијак

3.) Дехидратациона средства,

укључујући сумпорну киселину високе концентрације, фосфор пентоксид, калцијум оксид,

цинк хлорид (нераствор) и елементи алкалних метала

4.) Јака оксидациона средства,

укључујући водоник-пероксид, азотну киселину и концентровану сумпорну киселину.

5.) Електрофилни халогени

као што су флуор, хлор, бром и јод (јони халида нису корозивни),

и електрофилне соли као што је натријум хипохлорит.

   6.) Органски халиди или халиди органских киселина, као што су ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилирајући агенсикао што је диметил сулфат

8.) Нека органска једињења

10. Како очистити синтероване металне филтере?

Правилно чишћење је неопходно за одржавање перформанси и дуготрајности синтерованих металних филтера.

У зависности од примене - било да се ради о филтрацији гаса или течности - могу се користити различите методе чишћења:

1. Повратни ток за гасне примене:

*У системима за филтрацију гаса, повратно пуштање је уобичајена метода која се користи за чишћење синтерованих металних филтера.

Овај процес укључује обртање протока гаса кроз филтер, уклањање заробљених честица,

и чишћење филтерског медија.

2. Повратно испирање за течне примене:

*За системе за филтрацију течности, повратно испирање је ефикасан метод чишћења. Овај процес обрће ток течности кроз филтер како би се уклонили накупљени загађивачи и вратиле перформансе филтера.

3. Ултразвучно чишћење:

*Ултразвучно чишћење се користи за уклањање хемијски инертних материјала из филтера. Ова метода користи високофреквентне звучне таласе за стварање микроскопских мехурића у раствору за чишћење, који ефикасно уклањају загађиваче са површине филтера.

4. Хемијско чишћење:

За уклањање тврдокорних загађивача могу се користити хемијске методе чишћења. Оне могу укључивати:

*Чишћење растварачем:

Коришћење одговарајућих растварача за растварање и уклањање органских загађивача.

*Каустично прање:

Коришћење алкалних раствора за разградњу и уклањање органских и неорганских материјала.

*Прање киселином:

Кисели раствори се користе за растварање минералних наслага или оксида.

Испирање водом и ваздухом:

Комбинација испирања водом и ваздухом може се користити за уклањање остатака и осигуравање темељног чишћења филтера.

Ове методе чишћења помажу у продужењу века трајања синтерованих металних филтера, осигуравајући да они и даље ефикасно раде.

и поуздану филтрацију у различитим применама.

C:Информације о поруџбиниСинтеровани метални филтер

10. Могу ли прилагодити синтеровани метални филтер приликом наручивања од HENGKO-а?

Да, наравно.

Можемо да произведемо OEM синтероване металне филтере према вашим спецификацијама, као што следите:

1. Величина пора

2. Микронска оцена

3. Брзина протока

4. Филтер медији које ћете користити

5. Било која величина као ваш дизајн

11. Колика је минимална количина за наручивање (MOQ) за велепродајну куповину синтерованог металног филтера од HENGKO-а?

Као професионални произвођач синтерованих филтера, имамо неке врсте опција као што су дискови са синтерованим филтерима,

Синтерована филтерска цев,Синтерована плоча филтера, Синтерована шоља филтера,Синтерована мрежа филтера, о минималној количини за наручивање

воља заснована на вашемвеличина дизајна и величина пора итд., наша нормална минимална количина залиха је око 200-1000 комада / комад на основу дизајна.

12. Шта чини HENGKO-ове синтероване металне филтере јединственим?

1.) Синтеровани метални филтери компаније HENGKO одликују се употребомпатентиране технике

које гарантују конзистентне величине пора и изузетан структурни интегритет.

2.) Штавише, HENGKO нуди широк спектаропције прилагођавања, омогућавајући клијентима да прилагоде

порозност, материјал и дизајн како би се савршено ускладили са њиховим специфичним потребама примене.

Студија случаја:

1. Студија случаја у фокусу:Индустријска филтрација гаса

Побољшане перформансе у индустријској филтрацији гаса помоћу прилагођених синтерованих металних филтера

Изазов:

Постројење за прераду индустријског гаса суочило се са проблемима са смањеном ефикасношћу система за филтрацију,

што доводи до честог одржавања и неочекиваних застоја.

Постојећи филтери нису могли да поднесу велико оптерећење честицама, што је резултирало зачепљењем и смањењем протока.

Решење:

Стручњаци компаније HENGKO препоручили су замену постојећих филтера специјално дизајнираним синтерованим металним филтерима прилагођеним

за примене са високим оптерећењем честицама. Ови филтери су имали оптимизовану структуру пора и побољшану издржљивост,

посебно пројектован да задовољи захтеве индустријске филтрације гасова.

Резултат:

Нови синтеровани метални филтери су беспрекорно интегрисани у постојећи систем, значајно смањујући зачепљење

проблеми и учесталост одржавања.

Побољшани филтери су обезбедили повећање протока за 30% и побољшали укупне перформансе система.

Усвајањем HENGKO-ових прилагођених синтерованих металних филтера, постројење за прераду индустријског гаса доживело је значајан напредак

побољшање ефикасности филтрације, продужени век трајања филтера и смањено време застоја у раду.

Решење је не само побољшало продуктивност, већ је допринело и исплативијем раду минимизирањем

трошкове одржавања и обезбеђивање непрекидног рада система.

И даље имате питања и желели бисте да сазнате више детаља заСинтеровани метални филтер, Слободно нас контактирајте одмах.

Такође можетеПошаљите нам имејлДиректно као што пратите:ka@hengko.com

Вратићемо вам у року од 24 сата, хвала вам на стрпљењу!