CEMS онлајн праћење димних гасова помоћу микропорозног синтерованог филтера

Микропорозни синтеровани филтерски елемент од нерђајућег челика за праћење димних гасова

Синтерована филтерска цев за филтерски елемент за CEMS систем за онлајн праћење и пречишћавање димних гасова

Микропорозна филтерска цев од нерђајућег челика, синтерована у праху, за филтрацију малих молекула направљена је од праха нерђајућег челика пресованог кроз калуп, синтерованог на високој температури и интегрално обликованог. Има предности високе механичке чврстоће, отпорности на високе температуре, добре отпорности на корозију, равномерне расподеле величине пора, добре пропустљивости за ваздух, могућности регенерације и обраде у машини за заваривање. Подешавање величине честица праха и услова процеса омогућава производњу порозних металних синтерованих филтерских елемената са широким опсегом тачности филтрације. Због многих предности порозних металних прашних синтерованих материјала, ова врста производа се широко користи у регенерацији катализатора, филтрацији гаса и течности и сепарацији у областима хемијске индустрије, медицине, пића, хране, металургије, нафте, заштите животне средине, ферментације; разних гасова, уклањања прашине, стерилизације и уклањања уљне магле паре; смањења буке, заустављања пламена, пуферовања гаса итд.

Карактеристике:
1. Стабилан облик, отпорност на ударце и наизменична носивост су бољи од других металних филтерских материјала;
2. Пропустљивост ваздуха, стабилан ефекат раздвајања;
3. Одлична чврстоћа при утовару и истовару, погодна за употребу у условима високе температуре, високог притиска и јаких корозивних средина;
4. Посебно погодно за филтрацију гаса на високим температурама;
5. Производи различитих облика и прецизности могу се прилагодити захтевима корисника, а различити интерфејси се могу користити заваривањем.
Перформансе: отпорност на киселине, отпорност на алкалије, отпорност на високе температуре, отпорност на ниске температуре, отпорност на пожар, антистатичка
Радно окружење: Азотна киселина, сумпорна киселина, сирћетна киселина, оксална киселина, фосфорна киселина, 5% хлороводонична киселина, растопљени натријум, течни водоник, течни азот, водоник-сулфид, ацетилен, водена пара, водоник, гас, угљен-диоксид и друга окружења. Има различиту порозност (28%-50%), величину пора (0,2μm-200μm) и тачност филтрације (0,2μm-100μm), са укрштеним каналима, отпорност на високе температуре и брзо хлађење и отпорност на топлоту. Отпоран на корозију. Погодан је за различите корозивне медије као што су киселине и алкалије. Филтерски елемент од нерђајућег челика може да отпоран на општу киселинско-базну и органску корозију, што је посебно погодно за филтрирање гасова који садрже сумпор. Има високу чврстоћу и добру жилавост. Погодан је за окружења са високим притиском. Може се заваривати. Лако се пуни и истоварује. Стабилан облик пора и равномерна расподела обезбеђују стабилне перформансе филтрације. Добре перформансе регенерације. Након поновљеног чишћења и регенерације, перформансе филтрације се опорављају за преко 90%.

Радна температура: ≤900°C
Дебљина зида: генерално 3 мм
Унутрашњи притисак: 3mpa
Материјал: 304, 304L, 316, 316L.

Одвајање честица прашине, пречишћавање и филтрација Синтеровани филтерски елемент од нерђајућег челика има корисна својства као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, висока чврстоћа, лако осигурање тачности филтрације и лака регенерација. Титанијумски филтерски елемент је направљен од титанијумског праха након обликовања и синтеровања на високим температурама, тако да површинске честице не отпадају лако; употреба у ваздуху може достићи 500-600°C; погодан је за филтрирање разних корозивних медија, као што су хлороводонична киселина, сумпорна киселина, филтрација хидроксида, морске воде, царске воде и раствора хлорида као што су гвожђе, бакар и натријум. Има одлична механичка својства, може се обрађивати за сечење, заваривање итд., има високу чврстоћу на притисак, а тачност филтрације је лако осигурати. Пречник пора се неће деформисати чак ни ако ради под високим температурама и притиском. Његова порозност може достићи 35-45%, расподела величине пора је равномерна, а капацитет задржавања прљавштине је велики, а метод регенерације је једноставан и може се поново користити након регенерације.

Синтеровани филтерски елемент од нерђајућег челика за одвајање, пречишћавање и филтрацију честица прашине има одличне перформансе. Може се широко користити у областима фармацеутске индустрије, индустрије за пречишћавање воде, прехрамбене индустрије, биолошког инжењерства, хемијске индустрије, петрохемијске индустрије, металуршке индустрије и пречишћавања гасова. То је нови материјал са широким развојним перспективама.

Типичне употребе укључују:

1. У фармацеутској индустрији се користи за декарбонизациону филтрацију у концентрованом процесу припреме великих инфузионих раствора, малих ињекција, капи за очи и оралних течности и за обезбеђивање безбедности пре терминалне филтрације у процесу разблажене припреме.

2. Уклањање нечистоћа и филтрација у процесу производње сировина, декарбонизациона филтрација и фина филтрација материјала.

3. Безбедна филтрација за ултрафилтрацију, RO и EDI системе у индустрији пречишћавања воде, филтрација након стерилизације озоном и аерација озоном.

4. Бистрење и филтрација пића, жестоких пића, пива, биљног уља, минералне воде, соја соса и сирћета у храни и пићима.

5. Декарбонизациона филтрација и прецизна филтрација течних производа, течних сировина и фармацеутских интермедијера у хемијској индустрији, Филтрација и опоравак ултрафиних честица и катализатора, прецизна филтрација након адсорпције смоле и уклањање нечистоћа и Филтрација уља и материјала за пренос топлоте у систему, пречишћавање катализних гаса итд.

6. Филтрација повратне воде из нафтног поља и поље за десалинизацију морске воде пре реверзне осмозе ради обезбеђивања безбедносне филтрације.

7. Декарбонизација на високим температурама и филтрација беле глине у индустрији боја.

8. Што се тиче пречишћавања гаса, то углавном обухвата пречишћавање и филтрацију паре, компримованог ваздуха и каталитичког гаса.

Честа питања

1. Шта је полупроводнички гасни филтер високе чистоће?
Полупроводнички гасни филтер високе чистоће је посебна врста филтера дизајнирана за уклањање нечистоћа из гасова који се користе у производњи електронских компоненти. Ови филтери су направљени од материјала који могу да издрже високе температуре и корозивне хемикалије и дизајнирани су да уклањају честице до наноразмерног нивоа.

2. Зашто су важни полупроводнички гасни филтери високе чистоће?
У производњи полупроводника, чак и мале количине нечистоћа могу изазвати дефекте и смањити укупни квалитет финалног производа. Филтери за полупроводничке гасе високе чистоће помажу да се осигура да гасови који се користе у производним процесима не садрже загађиваче, што резултира електронским компонентама вишег квалитета.

3. Које врсте гасова се могу филтрирати помоћу полупроводничких гасних филтера високе чистоће?
Полупроводнички гасни филтери високе чистоће могу се користити за филтрирање широког спектра гасова, укључујући водоник, азот, кисеоник и разне друге процесне гасове. У зависности од специфичног производног процеса, могу бити потребне различите врсте филтера да би се постигао жељени ниво чистоће.

4. Како се праве полупроводнички гасни филтери високе чистоће?
Полупроводнички гасни филтери високе чистоће направљени су од материјала као што су нерђајући челик и други метали високе чврстоће. Елементи филтера су обично веома мали, са величинама пора у распону од 0,1 до 1 микрона. Филтери су често пресвучени посебним материјалима како би се побољшала њихова површинска својства и побољшале њихове перформансе филтрације.

5. Колико дуго трају полупроводнички гасни филтери високе чистоће?
Век трајања полупроводничког гасног филтера високе чистоће може да варира у зависности од бројних фактора, укључујући врсту филтера, гас који се филтрира и специфичан производни процес. Генерално, ови филтери су дизајнирани за дуготрајну употребу и могу трајати неколико месеци или чак година пре него што их је потребно заменити. Редовно одржавање и чишћење могу помоћи у продужењу века трајања ових филтера и осигурати оптималне перформансе током времена.