Мерење влажности и влаге у металуршким процесима

Водоник се широко користи за светло очвршћавање многих метала. И чистоћа водоника и нивои влажности у

гас треба мерити и контролисати.

Превише влаге може смањити снагу и квалитет готовог производа. Постоје две главне методе

транспорта водоника у металургији --расути водоник из гасних боца и пиролизни амонијак. Металуршки

процесно мерење влаге јевеома важно, желите да знате наставите да видите!

Прво, оба начина испоруке имају предности и недостатке.

Чисти водоник се може користити одмах, али је скупљи за куповину и складиштење великих количина

водоник за апликације представља опасност од пожара.

Амонијак (НХ 3) је јефтинији за куповину у расутом стању и мање је запаљив, па је безбедније складиштење на терену.

Међутим, он носи своје ризике: веома је корозиван,

тако да су фабричка опрема и лична безбедност кључне бриге. Ипак, јединице за крекирање амонијака

су сада чешћи метод пружања аредукциона/отврдњавајућа атмосфера за металуршке

пећи. Дисоцирани амонијак је мешавина водоника и азота и познат је као "синтетички гас".

Друго, како функционише крекирање амонијака?

Амонијак под притиском се загрева да би испарио. Затим се дели на своје саставне делове,

водоник и азот, никл катализатором на атемпература од око 1.000 °Ц. Хемијска једначина за

реакција је: 2НХ 3А → Н 2 +3Х 2

Због потпуног распадања на водоник и азот остаје врло мало недовољно састављеног амонијака

а добијени гас треба да има веоманиска температура тачке росе (знатно испод -30°Ц). Тачка росе

мерење температуре захтева посебну пажњу, јер је у многим случајевима превисокаили прениско

температура тачке росе може утицати на квалитет производа. Поред металуршке индустрије,

системи са компримованим ваздухомважнији су за тачку росе. ХЕНГКО608 предајник тачке росепружа

дугорочна стабилност и брз одговор на промене влажности.

ХЕНГКО-ова производна способност чини га погодним за ОЕМ и систем интеграторе

којима су потребна кратка и доследна времена.

Молекуларно сито апсорбује последњи траг неразбијеног амонијака који је још увек присутан у гасу. Лименка за гас

такође се даље суши помоћу загрејанерегенеративни сушач са две колоне за сушење, где гас на крају

оставља систем за сушење на температурама испод -65°Цдп и састоји сеод 75 Вол% водоника и

25 Вол% азота.

Треће, примена синтетичког гаса (разлагање амонијака).

Синтетички гасови се користе у транспортним и цевним пећима за процесе жарења у редукционим атмосферама,

као што су лемљење, синтеровање,деоксидације и нитрида.

Четврто, пратите трагове влаге у дисоцираном амонијаку

Константномерач тачке росеможе се користити на мрежи или проверити влагу у ваздуху мерењем. Погодно

за мерење улокације на којима не постоји класификација зона опасности. Ово је уобичајено у многим пећима

апликације. Велика брзина,преносиви хигрометар тачке росеза брза мерења тачке росе на лицу места

или садржај влаге у компримованом ваздуху, природном гасу,гашени гас у прекидачу високог притиска, и многи

друге апликације. Сензор брзо реагује на промене влажности одсуво на мокро или мокро на суво. Ово

значи да нема чекања између мерења и оператер може да изврши више мерења у једном дану.

Како мерење влажности и влаге у металуршким процесима

Влажност и влага играју кључну улогу у многим металуршким процесима. Њихово прецизно мерење обезбеђује квалитет производа, смањује потрошњу енергије и одржава безбедност. Влага може изазвати дефекте металних производа, довести до оксидације или корозије и променити својства материјала.

1. Важност мерења влажности и влаге:

* Контрола квалитета: Влага и влажност могу узроковати дефекте метала, као што је порозност, а такође може довести до стварања оксида или каменца на површини метала.
* Безбедност: У неким металуршким процесима, посебно онима који укључују прах, вишак влаге може довести до агломерације или чак стварања експлозивне атмосфере.
* Уштеда енергије: Прецизна контрола влажности може оптимизовати процесе, смањујући потрошњу енергије.

2. Технике и инструменти

* Мерачи тачке росе: Мере температуру на којој ваздух постаје засићен, што доводи до кондензације воде. Корисно за праћење влаге у пећима и системима за сушење.
* Хигрометри: директно мере релативну влажност, често се користе у просторима за складиштење и руковање.
* Анализатори влаге: Инструменти који одређују садржај воде у чврстим или течним узорцима, који се често користе у лабораторијама за контролу квалитета.
* Карл Фишерова титрација: Хемијска метода за одређивање садржаја влаге, посебно у узорцима где је потребно мерити веома низак садржај влаге.
* Инфрацрвени анализатори влаге: Користи инфрацрвено грејање за одређивање садржаја влаге упоређивањем тежине пре и после процеса грејања.

3. Примене у металуршким процесима:

* Прерада руде: Садржај влаге у рудама утиче на њихово руковање и прераду. Висока влага може довести до блокада у млиновима за млевење, док ниска влага може повећати стварање прашине.
* Пелетирање: У производњи гвожђа, садржај влаге у пелетима руде гвожђа је пресудан. То утиче на њихову механичку чврстоћу и ефикасност процеса редукције у високим пећима.
* Топлотна обрада: Када се метали подвргну топлотној обради, влажност и влага у пећима треба контролисати да би се постигла жељена својства и избегли површински дефекти.
* Металургија праха: Садржај влаге у металним праховима утиче на њихову течност и својства сабијања.
* Топљење и ливење: Влага може довести до порозности гаса у ливеним производима. Прецизно мерење осигурава да су калупи и окружење за топљење суви.

4. Контрола и оптимизација:

* Петља повратне спреге: Интегрисањем сензора у процесну линију, повратне информације се могу обезбедити контролним системима за оптимизацију у реалном времену.
* Предиктивно одржавање: Уз континуирано праћење, могу се направити предвиђања о томе када опрема попут пећи, сушара или одвлаживача ваздуха може да поквари или не ради.

5. Изазови:

* Постављање сензора: У агресивним металуршким окружењима, сензори морају бити постављени стратешки како би се спречила оштећења, а ипак дају тачна очитавања.
* Калибрација: Редовна калибрација сензора обезбеђује тачност током времена.

У закључку, мерење влажности и влаге у металуршким процесима је од виталног значаја за квалитет, безбедност и ефикасност. Коришћењем напредних сензора и контролних система, савремена металургија може да одржи високе стандарде уз оптимизацију употребе енергије и материјала.

Која врста предајника влажности може да мери влажност и влагу у металуршким процесима?

За металуршке процесе, који често укључују високе температуре, агресивну атмосферу и изазовне услове, трансмитер влажности мора бити робустан, прецизан и отпоран на екстремне животне средине. Неколико типова предајника влажности може мерити влажност и влагу у овим захтевним условима:

1. Предајници високе температуре:

Посебно дизајнирани за окружења са високим температурама као што су пећи, ови предајници често долазе са филтером од синтерованог нерђајућег челика за заштиту сензора од честица и прскања.

2. Капацитивни сензори на бази керамике:

Они нуде добру хемијску отпорност и могу се користити у корозивним срединама, које се могу наћи у неким металуршким процесима.

3. Сензори влажности алуминијум оксида:

Првенствено се користи за детекцију трагова влаге у гасовима. Ови сензори раде на принципу да се капацитивност и проводљивост слоја алуминијум-оксида мењају пропорционално воденој пари која га окружује. Могу да поднесу веома високе температуре и често се користе у апликацијама као што су петрохемијске рафинерије, али такође могу бити погодне за неке металуршке процесе.

4. Подешена диодна ласерска апсорпциона спектроскопија (ТДЛАС):

Ово је напредна метода мерења влаге, идеална за изазовна индустријска окружења, укључујући металуршке процесе на високим температурама. Мери концентрацију влаге на основу апсорпције специфичних светлосних таласних дужина од стране молекула воде.

5. Сензори на бази цирконија:

Користећи се првенствено за мерење кисеоника, неки сензори од цирконијума могу се упарити са другим технологијама да би се закључила влажност у окружењу са високом температуром.

6. Предајници тачке росе:

Дизајнирани за тешка индустријска окружења, неки од ових предајника могу да поднесу повишене температуре и агресивну атмосферу. Они одређују температуру на којој водена пара почиње да се кондензује, што је директан показатељ садржаја влаге.

Дакле, сазнајте који тип сензора влажности можете користити за металуршке процесе. Па како изабрати?

Приликом одабира предајника влаге за металуршке процесе:

* Температурни опсег:

Уверите се да трансмитер може ефикасно да ради у температурном опсегу вашег процеса.

* Тачност:

У зависности од осетљивости вашег процеса на влагу, можда ће вам требати високо прецизан сензор или нешто општије.

* Време одговора:

За неке процесе, посебно када се услови могу брзо променити, брзо време одзива је кључно.

* Отпорност на загађиваче:

У металуршким условима, присуство прашине, честица или корозивних супстанци може ометати мерења. Уверите се да је изабрани предајник отпоран на њих.

* Калибрација и одржавање:

У зависности од окружења, предајнику ће можда бити потребна честа калибрација или одржавање. Одлучите се за уређаје који се могу калибрисати на лицу места ако су потребне честе провере.

* Комуникација и интеграција:

Уверите се да се излаз трансмитера може лако интегрисати у ваше системе за контролу процеса.

* Трајност и дуговечност:

С обзиром на улагање у ове уређаје и критичну природу металуршких процеса, одлучите се за етаблиране брендове и моделе са дуготрајним искуством.

Увек се консултујте са произвођачима или стручњацима када бирате предајник влажности за специфичне металуршке примене. Они могу пружити увид у најбољи избор на основу ваших јединствених потреба.

Такође можетеПошаљите нам е-поштуДиректно као што следи:ka@hengko.com

Послаћемо назад у року од 24 сата, хвала на пацијенту!