Филтрација хране и пића

Врсте елемената за филтрирање хране и пића

Индустрија хране и пића се у великој мери ослања на филтрацију како би обезбедила квалитет производа, безбедност и рок трајања. Ево неких од најчешћих типова филтерских елемената који се користе у овој индустрији:

1. Филтери дубине:

* Ови филтери се састоје од густог, порозног медија који задржава честице док пролазе.
* Уобичајени примери укључују кертриџ филтере, врећасте филтере и филтере за претходно премаз.

  
Дубински филтери у индустрији хране и пића

* Картриџ филтери: Ово су филтери за једнократну употребу направљени од различитих материјала као што су целулоза, полипропилен или стаклена влакна. Доступни су у различитим величинама пора за уклањање честица различитих величина.
* Врећасти филтери: Ово су филтери за вишекратну употребу направљени од тканине или мреже. Обично се користе за филтрацију веће запремине и могу се више пута чистити и поново користити.
* Филтери за претходно премаз: Ови филтери користе слој дијатомејске земље (ДЕ) или другог помоћног филтера на врху потпорног слоја како би се постигла финија филтрација.

2. Мембрански филтери:

* Ови филтери користе танку, селективно пропусну мембрану за одвајање честица од течности.
* Доступне су у различитим величинама пора и могу се користити за уклањање честица, бактерија, вируса, па чак и растворених чврстих материја.

 
Мембрански филтери за индустрију хране и пића

* Микрофилтрација (МФ): Ова врста мембранске филтрације уклања честице веће од 0,1 микрона, као што су бактерије, квасац и паразити.
* Ултрафилтрација (УФ): Ова врста мембранске филтрације уклања честице веће од 0,001 микрона, као што су вируси, протеини и велики молекули.
* Нанофилтрација (НФ): Ова врста мембранске филтрације уклања честице веће од 0,0001 микрона, као што су мултивалентни јони, органски молекули и неки вируси.
* Реверзна осмоза (РО): Ова врста мембранске филтрације уклања скоро све растворене чврсте материје и нечистоће из воде, остављајући за собом само молекуле чисте воде.

3. Остали елементи за филтрирање:

* Филтери за прочишћавање: Ови филтери се користе за уклањање магле или замућења из течности. Они могу користити дубинску филтрацију, мембранску филтрацију или друге методе.

Пречишћавање филтрира индустрију хране и пића

* Адсорпциони филтери:

Ови филтери користе медиј који хвата загађиваче путем адсорпције, физичког процеса у којем се молекули приањају на површину медија. Активни угаљ је уобичајен пример адсорбента који се користи у филтрацији.

* Центрифуге:

То нису технички филтери, али се могу користити за одвајање течности од чврстих материја или течности које се не мешају коришћењем центрифугалне силе.

Избор елемента за филтрирање зависи од специфичне примене и жељеног исхода. Фактори које треба узети у обзир укључују врсту загађивача који се уклања, величину честица, запремину течности која се филтрира и жељену брзину протока.

Апликација филтера од синтерованог нерђајућег челика за систем за филтрирање пива?

Док се филтери од синтерованог нерђајућег челика генерално не препоручују за филтрирање пива из разлога који су раније поменути, постоје неке ограничене примене у којима се могу користити:

* Предфилтрација за хладно пиво:

У системима за филтрирање хладног пива, могу се користити као предфилтер за уклањање великих честица попут квасца и остатака хмеља пре него што пиво прође кроз финије кораке филтрације помоћу дубинских филтера или мембранских филтера. Међутим, важно је осигурати да је одабрани синтеровани филтер направљен од висококвалитетног нерђајућег челика за храну (попут 316Л) који је отпоран на корозију од благо киселог пива. Поред тога, темељне процедуре чишћења и дезинфекције су кључне за спречавање ризика од контаминације.

* Грубо бистрење пива:

У неким операцијама мањег обима, филтери од синтерованог нерђајућег челика могу се користити за грубо бистрење пива, уклањање већих честица и побољшање његовог изгледа. Међутим, ово није уобичајена пракса и друге методе филтрације, попут дубинских филтера или центрифуга, су генерално пожељније за постизање боље јасноће и уклањање финијих честица.

Важно је напоменути да чак иу овим ограниченим применама, коришћење филтера од синтерованог нерђајућег челика за филтрирање пива није без ризика и треба му приступити са опрезом. Кључно је осигурати да је одабрани филтер погодан за контакт са храном, да је правилно очишћен и дезинфициран и да се не користи дуже време како би се смањили потенцијални ризици од контаминације.

Ево неколико алтернативних метода филтрације који се обично користе у филтрацији пива:

* Филтери дубине:

Ово су најчешћи тип филтера који се користи за филтрирање пива, доступан у различитим конфигурацијама и величинама пора за уклањање квасца, честица које изазивају замаглицу и других нечистоћа.
* Мембрански филтери: Могу се користити за фину филтрацију, уклањање бактерија и других микроскопских честица.

* Центрифуге:

Они користе центрифугалну силу за одвајање чврстих материја од течности и могу се користити за бистрење или за уклањање квасца.

За оптимално филтрирање пива и сигурност производа, препоручује се консултација са професионалним пиваром или стручњаком за филтрацију. Они вам могу помоћи да одаберете најприкладнији метод филтрације на основу ваших специфичних потреба и осигурају да је ваш процес филтрације безбедан и ефикасан.

ОЕМ услуга

ХЕНГКО обично не препоручује наше синтероване металне филтере за директну филтрацију хране и пића.

Међутим, можемо понудити опције прилагођавања погодне за индиректне апликације као што су:

* Предфилтрација у системима високог притиска:

Потенцијално можемо да направимо предфилтере за системе високог притиска, штитећи низводне, осетљивије филтере од великих крхотина.

* Филтрација врућих течности (са ограничењима):

Можемо издржати високе температуре, што их потенцијално чини применљивим за филтрирање врућих течности као што су сирупи или уља, под условом да су испуњени одређени услови:* Изабрани филтер мора бити направљен од висококвалитетног нерђајућег челика за храну (попут 316Л) са отпорношћу на корозију. специфична врућа течност.

* Неопходне су строге процедуре чишћења и дезинфекције да би се ризик од контаминације свео на минимум.

Кључно је нагласити да чак иу овим ограниченим, индиректним применама, коришћење филтера од синтерованог метала у системима за храну и пиће носи ризике и захтева пажљиво разматрање. Препоручује се консултовање са стручњаком за безбедност хране или професионалним пиваром пре него што их употребите у било ком својству у вези са производњом хране или пића.

ХЕНГКО ОЕМ услуге за филтере од синтерованог метала могу се фокусирати на прилагођавање својстава као што су:

1. Избор материјала:

Нуди различите материјале осим стандардног нерђајућег челика, потенцијално укључујући опције отпорне на корозију погодне за специфичне индиректне примене у индустрији хране и пића.

2. Величина пора и ефикасност филтрације:

Прилагођавање величине пора и ефикасности филтрације према специфичним потребама предфилтрације или филтрације вруће течности, ако се сматра одговарајућим након консултација са стручњаком.

3. Облик и величина:

Обезбеђивање филтера у различитим облицима и величинама који одговарају различитим уређајима за предфилтрацију или филтрацију вруће течности, опет, уз консултацију стручњака.

Запамтите, дајте предност консултацијама са стручњаком за безбедност хране или професионалним пиваром пре него што размотрите било какву употребу синтерованих металних филтера у апликацијама за храну и пиће.

Можемо проценити ваше специфичне потребе и препоручити најбезбедније и најефикасније методе филтрирања за вашу ситуацију.