ХЕНГКО је признат као један од водећих кинеских ОЕМ добављачасинтероване жичане мреже.
Са снажном посвећеношћу квалитету, прилагодљивости и задовољству купаца, ХЕНГКО је поставио
висок стандард у индустрији синтероване жичане мреже.
Главни филтер од синтерне жичане мрежеКарактеристике
Синтерована жичана мрежа се ствара синтеровањем, загревањем и пресовањем малих делова жичане мреже заједно како би се створила већа, издржљивија мрежа. Ова врста жичане мреже има неколико јединствених карактеристика које добро одговарају одређеним применама.
1.)Једна од најзначајнијих карактеристика синтероване жичане мреже је њенависока чврстоћа и издржљивост. Пошто се мали комади жичане мреже загревају и притискају заједно, добијена синтерована жичана мрежа је веома јака и отпорна на оштећења. То га чини идеалним за употребу у апликацијама где ће мрежа бити подложна високим нивоима хабања, као што су системи за филтрирање и потпорне структуре.
2.)Још једна важна карактеристика синтероване жичане мреже је њена способност дазадржавају свој облик и структуру под високим притиском. Идеалан је за употребу у апликацијама где ће мрежа бити изложена високим нивоима напрезања, као што су системи за филтрирање и потпорне структуре. Пошто синтерована жичана мрежа може да задржи свој облик и структуру под високим притиском, такође може да издржи тешка оптерећења без деформисања или ломљења.
3.)Синтерована жичана мрежа је такође значајна по свомотпорност на корозију. Процес синтеровања ствара јаку везу између појединачних делова жичане мреже, што помаже у спречавању стварања празнина или простора који изазивају корозију. То чини синтеровану жичану мрежу идеалним избором за апликације које излажу мрежу корозивним срединама, као што су постројења за хемијску прераду и морска окружења.
Све у свему,синтерована жичана мрежа је јак, издржљив и отпоран на корозију материјал који је погодан за многе примене. Његове јединствене карактеристике чине га идеалним за окружења високог притиска, високог хабања и корозивна окружења.
Разноврсне примене филтера од синтероване жичане мреже
Филтери од синтер жичане мреже се обично користе за пречишћавање и филтрацију течности и гаса, одвајање и обнављање чврстих честица, транспирационо хлађење под екстремно високом температуром, контролу дистрибуције протока ваздуха, побољшање преноса топлоте и масе, смањење буке, ограничење струје и широко се користе у ваздухопловству, петрохемијској индустрији, фармацеутској индустрији, индустрији заштите животне средине.
Спецификацијеод синтероване жичане мреже
Материјал:
Стандардни материјал 304), 316 / 316Л, легирани челик Хастеллои, Монел и Инцонел.
Стандардна и популарна величина:
500 × 1000 мм, 600 × 1200 мм, 1000 × 1000 мм,
1200 × 1200 мм, 300 × 1500 мм.
Израда:
Лако се формира, шиша, заварује и буши.
стаВрстеСинтер мрежасти филтери ми испоручујемо:
1. Стандардна комбинација од5-слојна синтерована жичана мрежа.
2. Синтеровани заједно са много слојева обичне квадратне мреже.
3.Синтерована ткана жичана мрежаод вишеслојне жице од нерђајућег челика
4. Синтеровано перфорираном плочом и вишеслојном жичаном мрежом од нерђајућег челика.
5. ОЕМ било који Схарп за ваше пројекте. Наши синтеровани мрежасти панели се могу формирати
у филтерске елементе као што су филтерски дискови, кертриџи, конуси, цилиндри и цеви.
НекиПредностиод синтероване жичане мреже
1. Висока чврстоћа и издржљивостод високотемпературног синтеровања.
2. Антикорозивнии отпорност на топлоту до 480 °Ц.
3. Стабилна оцена филтераод 1 микрона до 100 микрона.
4. Мрежа филтера се не може лако деформисати због два заштитна слоја.
5. Може се користити за уједначену филтрацију увисоког притиска или високог вискозитетаокружења.
6. Одела за сечење, савијање, пробијање, истезање и заваривање.
Плетена жичана мрежаVSСинтеред Месх
И ткана жичана мрежа и синтерована жичана мрежа играју важну улогу у филтрацији међу различитим апликацијама као што је филтрација уља и гаса. Познато је да је синтерована жичана мрежа нека врста дифузионо везане плетене жичане мреже или да је синтерована жичана мрежа ткана жичана мрежа која је доживела процес термичке обраде, што ће побољшати многа оригинална својства. Наша компанија има богато искуство у производњи ових мрежа и даће професионалне савете који ће вам помоћи да изаберете одговарајућу филтерску мрежу. Да бисмо научили боље ткане жичане мреже и синтероване мреже, почнимо са концептом ткане жичане мреже.
Шта је ткана жичана мрежа?
Ткана жичана мрежа се обично плете жицама које се крећу у два вертикална правца - основа и завој, и производи се у ролнама. Стандардна величина ролне мреже би била 36" или 48" широка × 100 стопа дуга. Жице које се протежу пуном дужином називају се "основне" жице, док се оне које се протежу по ширини називају жице "потка", "испуна" или "затварање". Види слику-1; наћи ћете четири често коришћена стила ткања. Понекад у зависности од посебних захтева наших купаца, тип по мери ће бити доступан. Обично је холандско ткање од кепера за најфиније мреже, док су обична и холандска ткања за релативно грубу мрежу.
Шта су ламинати од синтероване мреже?
Филтерска мрежа од финог слоја плетене жице обезбеђује величину пора у микронима, али је превише танка да би се оштетила. Најбоље решење је да се фина мрежа ламинира на грубљи потпорни слој како би се обезбедила чврстоћа и дебљина. Стандардни ламинати од синтероване жичане мреже су5-слојна синтерована жичана мрежаили 6-слојни, који се интензивно користе у филтрацији.
Видео Схов
ФАК
1. Шта је синтерована жичана мрежа и која је њена употреба?
Синтерована жичана мрежа је робусна, вишеслојна мрежа направљена од нерђајућег челика која је термички везана или синтерована под високим притиском како би се створио јединствен комад са огромном чврстоћом и особинама филтрације. Издржљивост овог материјала, заједно са његовим прецизним капацитетом филтрације, чини га незаменљивим у бројним секторима као што су петрохемија, фармација, храна и пиће, ваздухопловство и заштита животне средине. Било да пречишћава ваздух, просијава честице из течности или регулише проток уља, синтерована жичана мрежа показује изванредне перформансе.
2. Како функционише процес прилагођавања Синтеред Вире Месх у ХЕНГКО-у?
У ХЕНГКО послујемо са непоколебљивом посвећеношћу испуњавању јединствених потреба наших клијената. Ова посвећеност се огледа у нашој услузи Синтеред Вире Месх по мери. Почињемо са разумевањем захтева наших клијената у погледу дизајна, величине и величине пора.
Овај колаборативни дијалог чини основу нашег процеса прилагођавања. Након консултација, наш стручни тим инжењера користи најсавременију технологију за производњу делова од синтероване жичане мреже који су прецизно у складу са наведеним спецификацијама. Резултат је решење по мери које обезбеђује оптималну контролу протока и испуњава строге стандарде ваших пројеката.
3. Како синтерована жичана мрежа доприноси ефикасности филтрације?
Синтерована жичана мрежа је позната по својим изузетним могућностима филтрације. Његова вишеслојна конструкција резултира композитним материјалом који се може похвалити побољшаним механичким својствима и прецизним карактеристикама филтрације. Избор величине пора игра кључну улогу у одређивању способности филтрације мреже.
У зависности од примене, величине пора се могу прилагодити како би се омогућило финим честицама да прођу док ефикасно хватају веће, чиме се максимизира ефикасност филтрације. Штавише, робусна природа синтероване жичане мреже обезбеђује доследне перформансе и дуговечност, смањујући трошкове одржавања и повећавајући укупну ефикасност процеса.
4. Шта издваја ХЕНГКО производе од синтероване жичане мреже?
ХЕНГКО производи од синтероване жичане мреже истичу се због наше непопустљиве посвећености квалитету и задовољству купаца. Наше деценијско присуство у индустрији нам је омогућило да усавршимо наше производне процесе, обезбеђујући да сваки производ који испоручимо испуњава наше високе стандарде.
Поред тога, наша посвећеност понуди решења по мери задовољава широк спектар захтева, чиме учвршћује наш положај као флексибилног добављача који је усредсређен на купца. Чврсто верујемо у способност наших производа да унапреде успех ваших пројеката филтрације, пружајући неупоредиву прецизност и ефикасност.
5. Који материјали се користе у производњи синтероване жичане мреже у ХЕНГКО-у?
Углавном, нерђајући челик чини окосницу наше синтероване жичане мреже због своје изузетне чврстоће, отпорности на корозију и термичке стабилности. Међутим, наша тежња за изврсношћу и задовољством купаца тера нас да превазиђемо конвенционално.
Стога нудимо мрежице направљене од разних материјала као што су Монел, Инцонел, Хастеллои и други. Ова разноликост осигурава да се бринемо о широком спектру сценарија примене, од којих сваки захтева јединствен скуп својстава материјала.
6. Како процес синтеровања утиче на својства жичане мреже?
Синтеровање је процес топлотне обраде који повећава снагу и крутост жичане мреже без угрожавања њених карактеристика филтрације. Применом високе топлоте и притиска, појединачне жице се спајају, стварајући јединствену структуру са супериорним механичким интегритетом.
Овај процес не само да повећава отпорност мреже на физичка напрезања, већ и њену отпорност на температуру и корозију. Резултат је веома издржљив производ који може да издржи ригорозне услове рада.
7. Може ли се синтерована жичана мрежа очистити и поново користити?
Једна од кључних предности наших производа од синтероване жичане мреже је њихова вишекратна употреба. Ови робусни филтери могу да издрже више циклуса чишћења, било да се ради о повратном испирању, ултразвучним методама или чак хемикалијама, у зависности од контаминације.
Ова карактеристика значајно смањује укупне трошкове поседовања продужавајући радни век филтера и минимизирајући потребу за заменом.
8. Како ХЕНГКО обезбеђује квалитет својих производа од синтероване жичане мреже?
Осигурање квалитета је укорењено у ХЕНГКО производни етос. Наши производи пролазе строге провере квалитета у свакој фази производње, од избора сировина до тестирања финалног производа. Наш тим користи софистициране технологије инспекције како би осигурао да сваки комад синтериране жичане мреже испуњава највише стандарде квалитета, издржљивости и перформанси.
Управо ова немилосрдна тежња за изврсношћу нам омогућава да испоручимо производе који превазилазе очекивања купаца и одржавамо нашу репутацију као водећег добављача у индустрији.
9. Зашто је нерђајући челик популаран избор за синтеровану жичану мрежу?
До сада је нерђајући челик популаран избор за синтеровану жичану мрежу из неколико разлога у неким посебним индустријским областима:
1. Отпорност на корозију:
Нерђајући челик је познат по својој одличној отпорности на корозију, посебно у поређењу са другим металима као што је угљенични челик.
Ово га чини идеалним за апликације где ће мрежа бити изложена јаким хемикалијама, сланој води или другим корозивним окружењима.
2. Висока чврстоћа и издржљивост:
Синтеровање ствара јаку везу између жица у мрежи, чинећи је веома отпорном на кидање, ломљење и деформацију.
Ово је посебно важно за апликације где ће мрежа бити под притиском или подвргнута сталној употреби.
3. Отпорност на топлоту:
Нерђајући челик може издржати високе температуре без губитка чврстоће или интегритета.
То га чини погодним за апликације које укључују вруће течности или гасове.
4. Лако се чисти и одржава:
Глатка површина од нерђајућег челика олакшава чишћење и уклањање загађивача.
Ово је кључно за апликације где су хигијена и чистоћа важни.
5. Свестраност:
Синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика доступна је у широком спектру класа, величина пора и дебљина,
чинећи га погодним за разне примене.
Поред ових предности, нерђајући челик је такође релативно приступачан и лако доступан, што га чини практичним избором за многе произвођаче.
Ево још неких предности употребе синтероване жичане мреже од нерђајућег челика:
1. Јестенетоксичани безбедан за употребу у апликацијама за храну и пиће.
2. Јестерециклабилно, што га чини еколошки прихватљивим избором.
3. Има адуг животни век, што може помоћи у смањењу трошкова одржавања.
Све у свему, нерђајући челик је популаран избор за синтеровану жичану мрежу због своје комбинације одличне отпорности на корозију,
висока чврстоћа, отпорност на топлоту, лакоћа чишћења, разноврсност и приступачност.
10. Зашто постоји 5 слојева уместо 3 или 7? Које су предности поседовања 5 конкретно?
Постоји неколико разлога зашто се 5-слојна синтерована жичана мрежа може изабрати између 3 или 7 слојева:
1.) Балансирање перформанси и трошкова:
3 слоја можда неће понудити довољну ефикасност филтрације или структурални интегритет за захтевне примене.
7 слојева може бити превише, повећавајући трошкове и пад притиска, а да притом не доноси значајне предности.
5 слојева успоставља равнотежу између цене, перформанси и жељених карактеристика.
2.) Постизање специфичних карактеристика филтрације:
Сваки слој може имати различиту величину пора или пречник жице, што омогућава вишестепену филтрацију са различитим степеном грубости.
Слојеви могу бити стратешки распоређени како би се постигли специфични обрасци протока, оптимизовала ефикасност повратног испирања или одговориле на специфичне потребе за хватањем честица.
5 слојева пружа довољно флексибилности за креирање прилагођеног "рецепта" за циљане перформансе филтрације.
3.) Повећање снаге и издржљивости:
Сваки слој делује као појачање за остале, стварајући робуснију и отпорнију структуру на кидање у поређењу са мањим бројем слојева.
Слојевита конфигурација може равномерније распоредити притисак и напон, што га чини погодним за апликације под високим притиском.
5 слојева може бити оптимално за постизање жељеног нивоа чврстоће без додавања непотребне масе или тежине 7-слојне мреже.
4.) Решавање специфичних изазова у примени:
Неке примене захтевају комбинацију високог протока и фине филтрације. 5 слојева могу понудити слатку тачку, омогућавајући довољан проток без угрожавања хватања честица.
Високотемпературна или корозивна окружења могу захтевати додатне слојеве за повећану отпорност док се укупна дебљина може управљати.
Специфичан број слојева може бити диктиран жељеном површином, захтевима за пад притиска или интеграцијом са постојећом опремом.
На крају крајева, избор између 3, 5 или 7 слојева зависи од специфичних потреба апликације. Фактори као што су величина честица, брзина протока, притисак, буџет и жељени ниво перформанси ће играти улогу у одређивању оптималног броја слојева.
Избор 5-слојне мреже не значи увек да је то „најбоља“ опција. Међутим, он представља добро заокружено решење које често пружа равнотежу перформанси, исплативости и флексибилности, што га чини популарним избором за различите апликације.
11. Како могу да будем сигуран да добијам висококвалитетне синтероване мреже од реномираног кинеског добављача?
За ово питање, пре него што кренете из Кине, обезбеђивање висококвалитетне синтероване мреже од кинеског добављача захтева вишеструки приступ на следећи начин:
1. Истраживање добављача и дужна пажња:
Проверите акредитиве компаније: Потражите етаблиране произвођаче са доказаним искуством у индустрији. Проверите њихову регистрацију, сертификате (нпр. ИСО 9001) и извозне дозволе.
Рецензије и изјаве купаца: Претражите онлајн платформе и индустријске форуме за повратне информације о квалитету, поузданости и корисничкој услузи добављача.
Извештаји о ревизији и независно тестирање: Захтевајте фабричке ревизије и независне извештаје о тестирању за њихове производе од синтероване мреже. Ово може открити поштовање стандарда квалитета и спецификација перформанси.
Посетите фабрику (опционо): Ако је могуће, закажите посету фабрици како бисте из прве руке видели њихов производни процес, опрему и мере контроле квалитета.
2. Спецификације производа и јасноћа:
Детаљне информације о производу: Затражите прецизне листове са подацима, укључујући разреде материјала, величину пора, пречник жице, ефикасност филтрације, пад притиска и завршну обраду површине.
Прилагођавања и толеранције: Јасно дефинишите своје специфичне захтеве и прихватљиве толеранције за мрежу, обезбеђујући да добављач разуме ваше потребе.
Тестирање узорака: Затражите узорке пре производње да бисте проценили квалитет мреже, перформансе и конзистентност пре него што извршите велику поруџбину.
3. Услови комуникације и уговора:
Јасна комуникација: Одржавајте отворену комуникацију са добављачем, благовремено изражавајући своја очекивања и бриге.
Уговорне заштитне мере: Осигурајте да уговор укључује јасне услове о стандардима квалитета, инспекцијским процедурама, гаранцијама и механизмима за решавање спорова.
Услови плаћања: Размислите о коришћењу сигурних метода плаћања са депонованим или постепеним плаћањима везаним за прекретнице производње и провере квалитета.
4. Преглед након испоруке и преглед испоручене робе:
Темељно прегледајте мрежу по доласку, упоређујући је са договореним спецификацијама и користећи било које унапред одређене методе тестирања.
Одржавајте комуникацију: Обавештавајте добављача о свим проблемима са перформансама или недоумицама са којима се сусреће са мрежом.
5. Изградња дугорочних односа:
Негујте дугорочно партнерство са поузданим добављачима који показују посвећеност квалитету и задовољству купаца.
Пратећи ове кораке, можете значајно повећати своје шансе да набавите висококвалитетне синтероване мреже од реномираног кинеског добављача.
Запамтите, дужна пажња, јасна комуникација и уговорна заштита су кључни за обезбеђивање најбољег могућег исхода за ваш пројекат.
Имате питања за синтеровану жичану мрежу, не оклевајте
Контактирајте нас путем е-поштеka@hengko.comили пошаљите следећи образац, бринемо за вас
пројекте филтрације и послаћемо назад у року од 24 сата.