Синтеровани метални филтер

Зашто изабрати СинтередМетал Филтериза ваше пројекте филтрирања:

Синтеровани метални филтеринаправљени су од металних прахова који се пресују и синтерују (фузионишу) да формирају порозне,

чврста структура. Ови филтери су познати по својој високој чврстоћи, издржљивости и способности да филтрирају веома мале честице.

8 Главне карактеристике филтера од синтерованих метала 

ХЕНГКО нуди низ металних синтерованих филтерских производа, укључујући синтеровани нерђајући челик, синтеровану бронзу,

синтерована мрежа, и филтери од синтерованог титанијума, филтери од металног праха, филтери од синтерованог металадискови, и синтеровани нерђајући

челикацеви. Наши филтери су дизајнирани за апликације које захтевају висок ниво антикорозије, високе температуре,

и високе прецизности перформанси.

1. Висока чврстоћа: 

Синтеровани метални филтери су направљени од металног праха, што им даје високу чврстоћу

и издржљивост.

2. Отпорност на високе температуре:

Синтеровани метални филтери могу да издрже високе температуре, чинећи их

погодан за окружења са високим температурама.

3. Отпорност на корозију:

Синтеровани метални филтери су отпорни на корозију и могу се користити у корозивним

окружења.

4. Отпорност на хемикалије:

Синтеровани метални филтери отпорни су на већину хемикалија, што их чини погодним за хемикалије

обрада апликација.

5. Висока ефикасност филтрације:

Синтеровани метални филтери имају веома фину структуру пора, што им омогућава

ефикасно филтрира веома мале честице.

6. Висок капацитет задржавања прљавштине:

Синтеровани метални филтери имају висок капацитет задржавања прљавштине, што значи да могу

филтрирајте велике количине течности пре него што их треба заменити.

7. Лако се чисти:

Синтеровани метални филтери се лако могу очистити и поново користити, што их чини исплативим

на дуге стазе.

8. Свестраност:

Филтери од синтерованог метала могу се направити у различитим облицима и величинама како би задовољили специфичне потребе

различитих примена.

За порозне металне филтере, нерђајући челик је идеалан избор за филтрацију у хемијској преради, преради нафте,

производња енергије, фармацеутска производња и друге примене.

За ХЕНГКО, свесинтеровани филтерски елементиподвргнути строгом тестирању квалитета пре испоруке, укључујући ефикасност филтрације

и визуелни преглед. Наши синтеровани метални филтери имају већу ефикасност уклањања честица, отпорност на корозију, мању

пад притиска, лакше чишћење и предности повратног испирања у поређењу са другим добављачима металних филтера.

Ако наше тренутне понуде не испуњавају ваше захтеве за филтрирање, молимоконтактирајте насса својим материјалом, димензијом,

и потребе апликације.

Примена одСинтеровани филтерПроизводи

Синтеровани филтери се користе у широком спектру индустрија, укључујући хемијску прераду, прераду нафте, производњу електричне енергије и фармацеутску производњу. Идеални су за употребу у апликацијама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације и где филтер мора бити у стању да издржи високе температуре, притиске и корозивна окружења. Неке од најчешћих примена производа синтерованих филтера укључују:

Филтрација течности

Синтеровани метални филтери се обично користе за филтрацију течности у разним индустријама. Посебно су корисни у апликацијама где је течност која се филтрира вискозна или садржи висок ниво чврстих материја. Синтеровани филтери могу да уклоне честице величине до 1 микрона, што их чини идеалним за употребу у апликацијама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације.

Флуидизинг

Синтеровани метални филтери се такође могу користити за апликације флуидизације, где помажу у равномерној дистрибуцији гаса или течности кроз слој чврстих честица. Ово је посебно корисно у апликацијама као што је катализа, где је важно осигурати да су сви реактанти равномерно распоређени.

Прскање

Синтеровани метални филтери се такође могу користити за апликације прскања, где помажу да се гас уведе у течност. Ово је посебно корисно у апликацијама као што је ферментација, где је важно осигурати да течност која се ферментира добро прозрачује.

Дифузија

Синтеровани метални филтери се такође могу користити за апликације дифузије, где помажу у равномерној дистрибуцији гаса или течности кроз мембрану. Ово је посебно корисно у апликацијама као што су горивне ћелије, где је важно осигурати да су реактанти равномерно распоређени по мембрани.

Фламе Аррестор

Синтеровани метални филтери се такође могу користити као граничници пламена, где помажу у спречавању ширења пламена или експлозије. Ово је посебно корисно у апликацијама као што су рафинерије или хемијска постројења, где су присутни запаљиви материјали.

Гас Филтратион

Синтеровани метални филтери се такође користе за филтрацију гаса у широком спектру индустријских примена. Посебно су корисни у апликацијама где гас који се филтрира садржи висок ниво влаге или других загађивача. Синтеровани филтери могу да уклоне честице величине чак 0,1 микрона, што их чини идеалним за употребу у апликацијама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације.

Храна и пиће

Синтеровани метални филтери се такође користе у разним апликацијама за храну и пиће, укључујући филтрацију пива, вина и других напитака. Посебно су корисни у апликацијама где је потребан висок ниво ефикасности филтрације и где филтер мора бити у стању да издржи високе температуре и корозивна окружења.

Ако вам је потребан производ од синтерованог филтера који испуњава специфичне захтеве материјала, димензија или примене, слободноконтактирајте насда разговарамо о вашим потребама.

Прилагодите процес филтера од синтерованог метала

Добродошли да узмете филтере за посебне захтеве за дизајн да нас контактирате, ми ћемо пронаћи најбоље решење за филтере

ваше захтеве за филтрацију. иможете пратити свеобухватан процес како бисте осигурали да се финални производ испуни

све потребне спецификације. Процес укључује:

1.Консултације и контакт са ХЕНГКО

2. Заједнички развој

3. Направите уговор

4. Дизајн и развој

5. Одобрење купаца

6. Израда / масовна производња

7. Склапање система

8. Тестирајте и калибрирајте

9. Испорука и инсталација

Ако вам је потребан производ од синтерованог филтера који испуњава специфичне захтеве материјала, димензија или примене,

контактирајте нас да разговарамо о вашим потребама.

Шта издваја ХЕНГКО у индустрији филтера од синтерованих метала?

Зашто одабрати ХЕНГКО филтере од синтерованог метала?

ХЕНГКО-ови синтеровани метални филтери су високо цењени од стране наших купаца због њиховог изузетног капацитета задржавања прљавштине и дугог века трајања.

Произведени кроз пажљиво контролисан процес синтеровања, ови ОЕМ филтери од синтерованог метала нуде равномерно распоређене поре

са микронским оценамау распону од 0,1μ до 100μ, обезбеђујући прецизну и поуздану филтрацију.

Кључне предности ХЕНГКО-ових синтерованих металних филтера:

1. Стабилан и издржљив дизајн:

Наши филтери одржавају стабилан облик са одличном отпорношћу на удар и наизменична оптерећења,

чинећи их веома издржљивим чак и под изазовним условима.

2. Супериорна пропусност ваздуха:

Уз доследну ефикасност филтрације, наши синтеровани метални филтери пружају одличну пропусност ваздуха,

обезбеђивање оптималних перформанси у различитим применама.

3. Висока чврстоћа и отпорност на корозију:

Дизајнирани да издрже висок притисак и високо корозивна окружења, наши филтери нуде изузетну снагу истовара,

што их чини идеалним за захтевна индустријска окружења.

4. Високотемпературне перформансе:

Посебно погодан за високотемпературну филтрацију гаса,

наши синтеровани метални филтери поуздано раде у екстремним окружењима.

5. Опције прилагођавања:

Нудимо прилагођена решења са широким спектром материјала, облика и величина прикључака како би се задовољиле специфичне потребе примене.

Као реномирани произвођач у Кини, ХЕНГКО је специјализован за производњу софистицираних филтера од синтерованог метала.

Наш тим професионалних техничара посвећен је развоју и производњи високих перформанси

синтеровани нерђајући челик и порозни материјали.

Поносно препознат као високотехнолошко предузеће, ХЕНГКО сарађује са водећим универзитетима у земљи

и на међународном нивоу да континуирано иновирамо и побољшавамо наше производе.

4 савета када бирате и ОЕМ филтер од синтерованог метала који треба да бринете

Постоји неколико начина за прилагођавање филтера од синтерованог метала како би се испунили специфични захтеви примене.

Неке уобичајене методе укључују:

1. Избор одговарајућег метала:

Различити метали имају различита својства која могу утицати наперформансе

филтер од синтерованог метала. На пример, нерђајући челик је отпоран на корозију и има високу тачку топљења, док

алуминијум је лаган и има добру електричну проводљивост.

2. Одређивање величине и облика пора: 

Синтеровани метални филтери могу бити дизајнирани са порама различитих величина и

облика који одговарају различитим потребама филтрације. На пример, филтер са мањим порама ће бити ефикаснији у уклањању

мање честице, док филтер са већим порама може бити погоднији за велике брзине протока.

3. Промена дебљине филтерског медија:

Дебљина филтерског медија се такође може подесити да одговара специфичностима

захтеви за пријаву. Дебљи медији могу да обезбеде већу ефикасност филтрације, али могу да доведу и до веће

пад притиска и смањене брзине протока.

4. Подешавање услова температуре и притиска:

Синтеровани метални филтери могу бити дизајнирани да издрже специфичне

услови температуре и притиска, у зависности од примене. Важно је узети у обзир ове факторе када

избор филтера како би се осигурало да може да издржи услове рада система.

Да бисте прилагодили филтер од синтерованог метала у складу са вашим специфичним захтевима, консултујте се са искусним инжењером

или технички стручњак у тој области може бити од помоћи. Они могу да воде одговарајући дизајн и избор материјала на основу

о специфичним захтевима апликације.

ФАКза филтере од синтерованих метала

1. Шта је синтеровани метални филтер?

     Кратка дефиниција филтера од синтерованог метала:То је метални филтер који користи честице металног праха исте величине честица

да се обликује штанцањем, високотемпературно синтеровање је процес металургије коришћењем величине праха

тела различитих метала и легура након штанцања.

Металургија се јавља дифузијом на температурама испод тачке топљења високотемпературних пећи. Метали и легуре

Данас се обично користе алуминијум, бакар, никл, бронза, нерђајући челик и титанијум.

Постоје различити процеси које можете користити за формирање праха. Они укључују млевење, аутоматизацију и хемијско разлагање.

Више детаља оШта је филтер од синтерованог метала, идите и погледајте наш овај чланак.

2. Зашто користити метал од нерђајућег челика за прављење филтера?

Да изаберете метал од нерђајућег челика као главни материјал, само зато што има много предности за нерђајући челик

1. Није лако зарђати

2. Температура синтеровања не мора бити превисока

3. Поре се лако контролишу током синтеровања

4. Синтеровано обликовање је издржљивије и није га лако деформисати

5. Лако се чисти

3. Како се прави филтер од синтерованог метала? 

За процес производње филтера од синтерованог метала, главни имају 3 корака како следи:

     О: Први корак је набавка метала снаге.

Метални прах, метални прах можете добити млевењем, аутоматизацијом или хемијским разлагањем. Можете комбиновати један метал

прах са другим металом да би се формирала легура током процеса производње, или можете користити само један прах. Предност синтеровања је у томе што

не мења физичка својства металног материјала. Процес је толико једноставан да се метални елементи не мењају.

       Б: Штанцање

Други корак је да сипате метални прах у унапред припремљен калуп у којем можете обликовати филтер. Филтерски склоп се формира у просторији

температуре и под штанцањем. Количина примењеног притиска зависи од метала који користите, пошто различити метали имају различиту еластичност.

Након удара под високим притиском, метални прах се сабија у калупу да би се формирао чврсти филтер. Након поступка удара под високим притиском, можете

ставите припремљени метални филтер у пећ на високој температури.

        Ц: Високотемпературно синтеровање

У процесу синтеровања, металне честице се спајају у једну целину без достизања тачке топљења. Овај монолит је јак,

крут и порозан филтер као метал.

Можете контролисати порозност филтера поступком према нивоу протока ваздуха или течности који се филтрира.

4. Шта је процес синтеровања?

Један важан корак је синтеровање, па шта је процес синтеровања и да буду метални филтери?

Можете да проверите следећи графикон да бисте разумели јасно.

5. Које су главне спецификације филтера од синтерованог метала?

Након процеса штанцања и високотемпературног синтеровања, можемо добити синтероване металне филтере, а затим у

да бисмо знали квалитет синтерованих филтера, обично ћемо тестирати неке податке филтера, ако подаци достигну

захтеве као што су клијенти тражили, онда можемо ослободити да организујемо испоруку.

1. Порозност
2. Тест компресије
3. Тест протока (гас и течност)
4. Тест сланог спреја (тест против рђе)
5. Мерење димензионалног изгледа

Ако још увек желите да сазнате више опринцип рада синтерованог филтера, молимо вас да проверите детаље наше провере овог блога.

B:Апликацијафилтера од синтерованог метала

6. Где је примена синтерованих металних филтера?

Како наши клијенти наводе неке главне примене синтерованог филтера као што следи:

1.) Филтрација течности2. Флуидизација

3. Прскање4. Дифузија

5. Одводник пламена6. Филтрација гаса

7. Храна и пиће

7. Да ли могу да користим синтероване металне филтере са више врста уља? 

   Да, али потребно је прилагодити посебну величину пора као што је уље, такође захтев за контролу протока, тако

     можете добродошликонтактирајте насда нам саопштите своје детаље.

8. Може ли филтер од синтерованог метала да настави да ради чак и када су услови смрзавани?

Да, за филтер од синтерованог метала, као што је 316Лфилтер од синтерованог нерђајућег челикаможе радити под

-70 ℃ ~ +600 ℃, даклејер већина синтерованог филтера може да ради под смрзавањем. али треба осигурати

Течност и гас могу да тече у условима смрзавања.

9. Које врсте хемикалија могу да се филтрирају помоћу синтерованих металних филтера и да не оштете тело филтера?

     Тестирамо већину хемикалија које се могу кретати кроз овај одређени производ без оштећења,

као што је фенол с обзиром да су направљени од јаких материјала отпорних на хемикалије.

   1. ) Киселина

Јаке киселине: укључују сумпорну киселину (Х2СО4), азотну киселину (ХНО3) и хлороводоничну киселину (ХЦл).

Слабе киселине у високим концентрацијама, као што је сирћетна киселина

Б раствори Луисове киселине са посебним хемијским својствима, као што је цинк хлорид

2.) Јаке основе:

укључујући натријум хидроксид (НаОХ) и калијум хидроксид (КОХ)

Алкални метали (као што је натријум) у свом металном стањуХидриди алкалних и земноалкалних метала

Високе концентрације слабих база као што је амонијак

3.) Средства за дехидратацију,

укључујући сумпорну киселину високе концентрације, фосфор пентоксид, калцијум оксид,

цинк хлорид (не-раствор), и елементи алкалних метала

4.) Јаки оксиданти,

укључујући водоник пероксид, азотну киселину и концентровану сумпорну киселину.

5.）Електрофилни халогени

као што су флуор, хлор, бром и јод (јони халогенида нису корозивни),

и електрофилне соли као што је натријум хипохлорит.

   6.) Органски халогениди или халогениди органских киселина, као што су ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилациона средствакао што је диметил сулфат

8.) Нека органска једињења

10. Како очистити синтероване металне филтере?

Правилно чишћење је неопходно за одржавање перформанси и дуговечности синтерованих металних филтера.

У зависности од примене—било за филтрирање гаса или течности—могу се користити различите методе чишћења:

1. Бловбацк за гасне апликације:

*У системима за филтрирање гаса, повратни удар је уобичајена метода која се користи за чишћење синтерованих металних филтера.

Овај процес укључује обрнути проток гаса кроз филтер, избацивање заробљених честица,

и чишћење филтерског медија.

2. Повратно испирање за течне апликације:

*За системе за филтрирање течности, повратно испирање је ефикасан метод чишћења. Овај процес преокреће проток течности кроз филтер како би се уклонили накупљени загађивачи и повратио учинак филтера.

3. Ултразвучно чишћење:

*Ултразвучно чишћење се користи за уклањање хемијски инертних материјала из филтера. Ова метода користи звучне таласе високе фреквенције за стварање микроскопских мехурића у раствору за чишћење, који ефикасно уклањају и уклањају загађиваче са површине филтера.

4. Хемијско чишћење:

За уклањање тврдокорних загађивача могу се користити хемијске методе чишћења. То може укључивати:

* Чишћење растварачем:

Коришћење одговарајућих растварача за растварање и уклањање органских загађивача.

* Цаустиц Васх:

Коришћење алкалних раствора за разбијање и уклањање органских и неорганских материјала.

* Кисело прање:

Кисели раствори се користе за растварање минералних наслага или оксида.

Испирање воде и ваздуха:

Комбинација испирања воде и ваздуха може се користити за уклањање остатака и осигуравање да је филтер темељно очишћен.

Ове методе чишћења помажу да се продужи животни век синтерованих металних филтера, обезбеђујући да и даље буду ефикасни

и поуздано филтрирање у разним применама.

C:Информације о поруџбиниСинтеровани метални филтер

10. Да ли могу да прилагодим филтер од синтерованог метала када наручите од ХЕНГКО-а?

Да, наравно.

Можемо ОЕМ синтероване металне филтере као вашу следећу листу захтева спецификација:

1. Величина пора

2. Микронска оцена

3. Брзина протока

4. Филтер медија који ћете користити

5. Било која величина као ваш дизајн

11. Шта је МОК за велепродајни синтеровани метални филтер од ХЕНГКО-а?

Као професионални произвођач синтерованих филтера, имамо неку врсту опције као што је диск са синтерованим филтерима,

Синтерована филтерска цев,Синтерована филтерска плоча, синтерована филтерска чаша,Мрежа од синтерираних филтера, о МОК

воља на основу вашегвеличина дизајна и величина пора итд., нормалан наш МОК је око 200 -1000 комада / артикла на основу дизајна.

12. Шта чини ХЕНГКО-ове синтероване металне филтере јединственим?

1.) ХЕНГКО-ови синтеровани метални филтери се разликују по употребивласничке технике

који гарантују конзистентне величине пора и изузетан структурални интегритет.

2.) Штавише, ХЕНГКО нуди широку понудуопције прилагођавања, омогућавајући клијентима да кроје

порозност, материјал и дизајн савршено одговарају њиховим специфичним потребама примене.

Студија случаја:

1. У фокусу студије случаја:Индустријска филтрација гаса

Побољшане перформансе у индустријској филтрацији гаса са прилагођеним филтерима од синтерованих метала

изазов:

Индустријско постројење за прераду гаса суочило се са проблемима смањене ефикасности у систему филтрације,

што доводи до честог одржавања и неочекиваних застоја.

Постојећи филтери нису могли да поднесу велико оптерећење честицама, што је резултирало зачепљењем и смањеним протоком.

решење:

ХЕНГКО-ови стручњаци су препоручили замену постојећих филтера са специјално дизајнираним филтерима од синтерованог метала по мери

за апликације са високим оптерећењем честица. Ови филтери су имали оптимизовану структуру пора и повећану издржљивост,

посебно пројектован да одговори на захтеве индустријске филтрације гаса.

Резултат:

Нови филтери од синтерованог метала су неприметно интегрисани у постојећи систем, значајно смањујући зачепљење

питања и учесталост одржавања.

Побољшани филтери су обезбедили повећање протока за 30% и побољшали укупне перформансе система.

Усвајањем ХЕНГКО прилагођених синтерованих металних филтера, фабрика за прераду индустријског гаса доживела је значајан успех

побољшање ефикасности филтрације, продужен животни век филтера и смањено време застоја у раду.

Решење не само да је побољшало продуктивност, већ је допринело и исплативијем раду минимизирањем

трошкови одржавања и обезбеђивање несметаног рада система.

Још увек имате питања и желите да сазнате више детаља заСинтеровани метални филтер, Слободно нас контактирајте.

Такође можетеПошаљите нам е-поштуДиректно као што следи:ka@hengko.com

Послаћемо назад у року од 24 сата, хвала на пацијенту!