Порозни метал – 3Д штампани филтери од порозног метала ОЕМ филтери и дизајни контроле протока за инструменте и имплантате медицинских уређаја – ХЕНГКО

1. Тачна величина пора, уједначени и равномерно распоређени отвори.Опсег величине пора: 0,1ум до 120 микрона;

2. Добра прозрачност, брз проток гаса и течности и равномерна дивергенција.далеко је супериорнији у односу на друге сличне производе са оптимизацијом специјалног процеса у ХЕНГКО.

3. Добра филтрација отпорна на прашину и ефекат пресретања, висока ефикасност филтрације.Величина пора, брзина протока и друге перформансе могу се прилагодити по жељи;

4. Висока носивост носивости, нема потребе за употребом других помоћних носача, може се директно користити као структурни елементи;

5. Стабилна структура, честице су чврсто везане без миграције, скоро неодвојиве под тешким окружењем;

6. Висока чврстоћа на замор и ударни напон, отпоран на висок притисак, погодан за апликације са великом разликом притиска и протоком.Доступни су филтерски елементи од синтерованог порозног нерђајућег челика за дуготрајну употребу под високим притиском флуида (40мпа);

7. Отпорност на високе температуре и топлотни шок.ХЕНГКО филтерски елементи од нерђајућег челика могу да раде на 600 степени Целзијуса, могу да издрже високу температуру чак и у оксидованој атмосфери;

8. Одличне функције раздвајања и смањења буке као резултат специјалне вишедимензионалне капиларне структуре угнијежђене саће;

9. За разлику од других сличних, ХЕНГКО филтерски елементи од нерђајућег челика нису кородирали у различитим окружењима.Перформансе антикорозивне и отпорне на рђу су сличне производима од густог нерђајућег челика;

10. Више од 10.000 величина и типова производа које можете изабрати, прилагодљивих по потреби за производе од нерђајућег челика са више сложених структура;

11. Мали пречник (5-20 мм), дужина дугачке филтерске цеви може бити до 800 мм;

12. Обрадива димензија за плочасти филтер може бити до Л 800 * Ш 450 мм;

13. Максимални пречник за диск филтер може бити до 450 мм;

14. Изузетан изглед производа ће унапредити ниво вашег производа и имиџ у великој мери као видљиви делови;

15. Доступне су различите методе чишћења, јака способност регенерације након обрнутог чишћења, дуг радни век.

К1.Зашто порозни метал?

-- Системи за филтрирање који користе синтероване металне медије за одвајање гасова, чврстих и течних материја су се показали ефикасним и

ефикасна алтернатива другим методама одвајања које могу бити подложне вршном притиску, високим температурама и/или корозивним

окружења.Синтеровани метал је веома ефикасан у уклањању честица, пружа поуздане перформансе, лако се чисти и има

дуг животни век у поређењу са лиснатим филтерима, филтер врећама и плочастим и оквирним филтерима.

К2.Какве структуре можете направити?

-- Израђујемо разне врсте као што су диск, цев, шоља, кертриџ, плоча итд.

К3.Да ли пружате прилагођене услуге?

-- Да наравно.

К4.Ако су узорци доступни?

--Сигурно нема проблема.