Потпуни водич о томе шта је филтер од синтерованог метала?

 

Шта је синтеровани метал?

Шта је принцип рада синтерованог филтера?

Укратко, због стабилног порозног оквира,синтеровани метални филтерису један од бољих елемената за филтрирање

у данашње време. Такође, висока температура, високи притисак и отпорност на корозију металних материјала могу вам помоћи

лако завршите задатак филтрирања у оштријем окружењу, одвајајући и филтрирајући вишак нечистоћа

не треба вам или вам помаже да извучете гасове или течности веће чистоће за ваш пројекат, а ако такође тражите

неки прави фабрички до ОЕМ синтеровани метални филтер за ваш систем филтрације, молимо проверите овде да бисте пронашли

тхеНајбољи произвођачи индустријских филтера.

 

Можда не би требало да чујете ову реч много у свом свакодневном животу.

Али данас, синтеровани метал се све више користи у различитим индустријама, синтеровани метал је почео да постаје

тхекључна технологија у некој производњи.

 

ОндаШта је тачно синтеровани метал?

Заправо, то је грана индустрије металургије праха, укратко, то је нерђајући челик 316Лпрах кроз калуп

обликовање, високотемпературно синтеровање у облик и функцију процеса који нам је потребан.

 

Затим, прво, синтерован.Шта је синтеровано?

Синтеровање је процес сабијањаи формирајући чврсту масу одматеријала

топлотом или притиском без растапања до течности. Синтеровање је деопроизводни процес који се користи

са металима, керамиком,пластике и других материјала.Википедиа

 

Као што Википедија описује, многе врсте материјала се могу синтеровати, а различити материјали синтеровани производи имају

другачијеапликације. Онда овде волимода се детаљније говори о синтерованом металу.

 

1. Филтрација и одвајање 2. Ограничења течности

3. Смањење буке 4. Стабилан проток

 

Историјаоф Синтеринг Метал

Ко је изумео синтеровање и почео да користи синтероване производе? 

Према историјским записима, процес синтеровања је настао током друге индустријске револуције 18. века

у Шведскоји Данска. Синтеровано гвожђе је билопронађени током процеса топљења у рудницима угља. Али до 1980. људи

почео да користисинтерованог метала до уља за филтрирање. А 1985. први је коришћен ХиПулсе®технологија филтрације за

континуирано филтрирање уља у каши.

 

Дакле, у ствари, можете проверити на следећи начин, постоје главна 3 времена развоја.

1.Анциент Оригинс

*Бронзано доба:

Најранији докази о процесима сличним синтеровању датирају из бронзаног доба, када су метални предмети били

вероватно настаје загревањем и сабијањем металног праха.

*Гвоздено доба:

Технике обраде гвожђа, укључујући употребу загрејане и компримоване гвоздене руде, су можда уграђене

елементи синтеровања.

 

2. Индустријска револуција и рани развој

*19. век:

Индустријска револуција је довела до повећаног интересовања за технике обраде метала. металургија праха,

претеча синтеровања, почела је да се јавља као метода за производњу металних предмета од прашкастих материјала.

*Рани 20. век:

Напредак у металургији и науци о материјалима довео је до даљег развоја техника синтеровања.

Производња порозних металних филтера и лежајева применом процеса синтеровања постала је све чешћа.

 

3.Модерна ера и технолошки напредак

*Средином 20. века:

Технологија синтеровања је доживела значајан раст током средине 20. века, вођена напретком

у металургији праха и науци о материјалима. Развој синтерованих материјала високих перформанси за

Ваздухопловство, аутомобилска и индустријска примена су постале фокус.

*Крај 20. и почетак 21. века:

Крајем 20. и почетком 21. века сведоци су континуираних иновација у технологији синтеровања. Развој

напредних техника синтеровања, као што су селективно ласерско синтеровање (СЛС) и бризгање везива, прошириле су опсег

материјала и сложених облика који би се могли произвести.

 

 

 

Цонтемпорари Апплицатионс

*Аутомобилска индустрија:

Синтеровани материјали се широко користе у аутомобилским компонентама, укључујући зупчанике, лежајеве и филтере.

Њихова својства, као што су чврстоћа, издржљивост и порозност, чине их идеалним за захтевне примене.

* Ваздухопловство:

Синтеровани материјали се користе у ваздухопловним компонентама због својих лаких особина високе чврстоће.

Налазе се у деловима као што су лопатице турбине, млазнице за гориво и измењивачи топлоте.

*Медицински уређаји:

Синтеровани материјали се користе у разним медицинским уређајима, укључујући имплантате, протетику и зубне компоненте.

Њихова биокомпатибилност и прилагодљива својства чине их погодним за ове примене.

* Индустријске примене:

Синтеровани материјали имају бројне индустријске примене, укључујући филтрацију, електронику и складиштење енергије.

Њихова свестраност и карактеристике перформанси чине их вредним у широком спектру индустрија.

Закључак

У сваком случају, технологија синтеровања је значајно еволуирала током векова, од свог древног порекла до савремених примена.

Кроз континуирани напредак у науци о материјалима и производним процесима, синтеровани материјали су постали

битне компоненте у различитим индустријама, доприносећи технолошком напретку и иновацијама.

 

 

Дакле, шта је синтеровани метални филтер?

Једноставна дефиниција филтера од синтерованог метала: 

То је метални филтер који користи честице металног праха истогвеличина честицада се обликује штанцањем,

процес високотемпературног синтеровања. Синтеровање је процесметалургија коришћењем величине прахатела од

различитих метала и легура након штанцања.

 

Металургија се јавља дифузијом на температурама испод тачке топљења високотемпературних пећи.

Метали и легуреданас се обично користиукључују алуминијум, бакар, никл, бронзу, нерђајући челик,

и титанијума.

 

Постоје различити процеси које можете користити за формирање праха. Они укључују млевење, атомизацију,

и хемијско разлагање.

 

 

Шта је синтеровање Процес производње металних филтера  

 

Затим, овде, желимо да проверимо детаље процеса производње металних филтера. ако сте заинтересовани, погледајте испод:

1.) Шта је синтеровање, зашто користити синтеровање?

Једноставна дефиниција синтеровања је метални прах који се везује заједно на високој температури и другим методама

жељени модул.У микронском опсегу, нема физичког ограничења између честица металног праха,

због чега можемо да контролишемо растојање пора

   кроз процес производње.

Порозни кертриџ процеса синтеровања обезбеђује стабилан облик метала и обезбеђује

материјал саперформансе робусне филтрације.

 

 

2.)3-МаинКораци производње филтера од синтерованог метала 

О: Први корак је набавити Повер Метал.

Метални прах, метални прах можете добити млевењем, атомизацијом или хемијским разлагањем.

Можете комбиновати један металпрах са другим металом да формира легуру током процеса производње,

или можете користити само један прах. Предност синтеровања је у томе штоне мења физичку

својства металног материјала. Процес је толико једноставан да се метални елементи не мењају.

 

Б: Штанцање

Други корак је да сипате метални прах у унапред припремљен калуп у којем можете обликовати филтер.

Филтерски склоп се формира у просторијитемпературе и под штанцањем. Количина примењеног притиска

зависи од метала који користите, јер различити метали имају различиту еластичност.

Након удара под високим притиском, метални прах се сабија у калупу да би се формирао чврсти филтер.Након што је

поступак удара под високим притиском, можетеставите припремљени метални филтер у пећ на високој температури.

 

Ц: Високотемпературно синтеровање

У процесу синтеровања, металне честице се спајају у једну целину без достизања тачке топљења.

Овај монолит је јак,крут и порозан филтер као метал.

Можете контролисати порозност филтера поступком према нивоу протока ваздуха или течности који се филтрира.

 

Ознака разреда синтерованог медија је еквивалентна средњем протоку пора или просечној величини пора филтера.

Синтеровани метални медији сунуди у разредима 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 и 100. Степен филтрације у

течност за медије од 0,2 до 20 је између 1,4 и 35 µмапсолутна. Оцена филтрације у опсегу гаса

од 0,1 до 100 µм апсолутно.

    

 

Зашто користити синтеровање метала за прављење филтера?

Ово је добро питање, зашто користити метал за прављење филтера?

Одговор је једноставан, и иако постоји много разлога, цена је најважнија.

Зашто коштати?

Да, синтеровани метал има стабилну структуру и може се поново користити, чистити и користити много пута.

Такође, различити метали имају стабилна физичка и хемијска својства и не могу се лако оштетити.

Због тога се све више и више синтеровани филтери користе у различитим индустријама.

 

Чему служе материјални избориСинтеровани филтери?  

Уз континуирани напредак технологије металургије праха, постоји више избора

материјали за синтероване металне филтере,

Можете бирати између многих других метала и легура како бисте испунили посебне захтеве виших

температура и притисак, корозијаотпорност итд., Главни метални материјали као што су:

1. Филтер од нерђајућег челика; 316Л, 304Л, 310, 347 и 430

2. Бронза

3. Инцонел® 600, 625 и 690

4. Ницкел200 и Монел® 400 (70 Ни-30 Цу)

5. Титанијум

6. Легуре

У будућности ће се користити све више метала.

 

8-Главне предности филтера од синтерованог метала 

1. ) Отпорност на корозију

Већина метала је инхерентно отпорна на корозију, као што су сулфиди, хидриди, оксидација итд.

 

2. ) Ефикасније уклањање загађивача

Подешавање порозности кертриџа према течности значи да можете постићи савршенство

филтрацију коју желите и добијете атечност без загађивача. Такође, пошто филтер не кородира,

реакција филтера не доводи до присуствазагађивача у течности.

 

3. ) Висок топлотни удар

Током процеса производње се ствара висока топлота и физичка својства

ови метали помажу у апсорпцијивелики термички шок филтера. Као резултат, можете их користити

филтери у широком спектру примена у зависности одтермички опсег апликације.

Одличан термални шок такође обезбеђује ефикасну филтрацију течности без потребе за бригом

топлота апликације.

 

4、) Разуман пад притиска

Афилтер од синтерованог металаможе одржавати притисак течности у вашој апликацији, чиме се осигурава

максимални рад.

Мали пад притиска може нашкодити вашој апликацији.

 

 

5. ) Отпорност на температуру и притисак

Овај филтер можете користити у апликацијама са високим температурама и притисцима без

бринете о свом филтерском елементу.

Коришћење синтерованих металних филтера у процесу производње хемијских реакција и гаса

постројења за третман вам осигуравадобити најбоље резултате филтрације.

 

6. ) Чврст и отпоран на ломљење

Још једна предност коришћења филтера од синтерованог метала је да је јак и отпоран на

прелом.

Током процеса производње, везивање метала се јавља на температурама добро

испод тачке топљења.

Добијени производ је чврсти синтеровани метални филтер који може да издржи разне

оштре средине.

На пример, можете га користити у апликацијама које захтевају трење без страха од лома.

 

7.) Фине толеранције

Фине толеранције значе да ваш синтеровани метални филтер може филтрирати вашу течност без реаговања.

Када се ваша филтрација заврши, филтер од синтерованог метала ће задржати своја физичка својства.

Међутим, било би од помоћи ако бисте били сигурни да метал који одаберете за свој филтер неће

реаговати са течношћу коју филтрирате

 

8.) Низ геометријских могућности

Синтеровани кертриџи вам омогућавају да уживате у широком спектру геометријских опција. Можете постићи

ово при убацивању прахау боју током производње.

Калуп је онај који треба да дизајнира ваш филтер.

Због тога сте слободни да управљате дизајном према вашим спецификацијама.

На пример, ако ваша апликација захтева мали филтер, можете лако да манипулишете дизајном

да се добије мањи

филтер од синтерованог метала.Исто тако, ако ваша апликација има карактеристичан дизајн, можете лако

манипулисати дизајном укалуп током производње.

 

 

Како функционишу синтеровани метални филтери?

      За овај проблем се такође може рећи да је принцип рада синтерованих металних филтера. Многи људи мисле

да је ово питањевеома је тешко одговорити, а није.Можда ћете бити изненађени овим, али можда и ви

неће бити након читања мог објашњења.

Синтеровани метални филтери су веома корисни филтери. Сакупљање загађивача се дешава на површини

течност; када јетечност пролази кроз метални филтер,велике честице и загађивачи биће

лево на једној страни кертриџа, али кадабирајући ефикасан ниво филтрације за вашу течност, ви

треба да се уверите у томоже чак и да филтрира захтеве.

 

*Ови захтеви укључују

1. Способност повратног испирања задржавања загађивача

2. Пад притиска

За пад притиска морате узети у обзир неколико фактора.

Ови фактори укључују

AВискозитет течности, брзина флуида док тече кроз филтерски елемент и карактеристике загађивача.

BКарактеристике загађивача укључују облик, густину и величину честица.

Ако је загађивач тврд и правилног облика, формирајући густу погачу, онда је површинска филтрација одговарајућа.

 

*Ефикасност филтрације синтерованог метала зависи од

1.повећани притисак пада до тачке у којој се достиже апсолутни притисак.

2. константан проток течности.

Можете постићи крајње услове згушњавањем загађивача који се повећавају до тачке где притисак течности опада.

Овај притисак континуирано опада све док се не достигне максимални пад за дати захтев за вискозитет и брзину протока.

Још једно важно питање је задње прање филтера, које се врши притиском гаса на сито и брзим

отварање испусног вентила за повратно испирањекако долази до повратног испирања.

 

 

Висока обрнута тренутна разлика притиска јегенерисано. Ефикасно уклања загађиваче из филтера

површина елемента. Обрнутопроток чисте течности кроз филтерски елемент уклања загађиваче и усмерава их

из филтера.

Стални пораст брзине пада притиска указује на доследну и уједначену дистрибуцију величине загађивача.To

постићи доследанперформансе, морате осигурати да је пад притиска филтерског елемента стабилан.Ако температура

промене течности, утичевискозитет течности. У овом случају, пад притиска на филтеруелемент ће

повећати и не постићи ефекат филтрације.

 

Због тога морате одржавати радну температуру филтера током процеса филтрације и

обезбедититемпература течности и притисак.Приликом чишћења филтера, морате пратити

исправан поступак прања леђа.

 

Како функционишу филтери од синтерованог метала?

Лако ћете разумети када проверите следећеДијаграм принципа рада

 

Као што следи је главно8-Врстеоф Тхепринцип рада металне филтрације, надамо се да ће вам бити од помоћи

разумети вишеза какоФилтер од синтерованог метала може помоћиза филтрирање течности, гаса и гласа.

 

1.) Филтрација/одвајање течности и гаса

Синтеровани метални филтери могу смањити или потпуно уклонити честице из гасовитог или течног медија.

Чврсте материје могуукључују, али се не ограничавају на суспендоване честице (седимент, металне струготине, со, итд.),

алге, бактерије, споре гљивица и нежељенехемијски/биолошки загађивачи. Величина пора металног филтера

може да буде у опсегу од 0,2 µм – 250 µм.

 

 

2.)Спаргер

Неке од Спаргинг апликација:

Сода Царбонизатион

Карбонизација пива

КисеоникСкидање јестивих уља

Прскање је увођење гаса у течност. Користи се или за уклањање нежељеног раствореног гаса

(уклањање кисеоника) илирастворена испарљива течност. Такође се може користити за увођење гаса у течност (карбонизација).

Традиционално прскање створило је мехурићеса пречником од 6 мм. Прскање ПМ филтера омогућава још мање

пречника мехурића, чиме се повећава површинамехурићи стварају ефикасније прскање

примена смањењем времена процеса.

 

 

3.) Вентилациони отвори

Синтеровани метални филтери се такође користе као отвори за вентилацију у цилиндрима, мењачима, колекторима, хидрауличним системима,

резервоари и другосистема. Отвори за вентилацију омогућавају изједначавање притиска и ваздух/гас у и из система

док блокирају честице изулазак у систем. Метални филтери се могу поново опрати да би се уклониле честице

материје, дајући им дужи животни век као одушкавентилацију од других филтерских медија.

 

 

4.) Заштита сензора

Синтеровани метални филтери такође могу заштитити електронске компоненте као поклопац, као што су термометри,

разни сензори,кључкомпоненте медицинских система и други осетљиви производи из воде,

течности, седимента, прашине ифлуктуација притиска.

 

 

5.) Контрола протока (пригушивање/пригушивање)

Специјални синтеровани филтер може да контролише проток у систему протока ваздуха, гаса, вакуума и флуида. Тхе

филтерска униформавеличине пораомогућавају доследну, поновљиву регулацију протока и штите вентиле, сензоре,

и било шта друго низводноу систему иззагађивачи. У таквим се користи контрола протока

примене као пнеуматски тајмери, контрола снабдевања гасомелементи, и временско кашњењеелементи у

аутомобилске апликације.

 

 

6.) Пригушивачи ваздуха

Синтеровани филтери се такође могу заварити или спојити синтеровањем на било који потребан спој, што им омогућава да раде као

издувни пригушивач.Филтер не може само да заштити соленоиде и разводнике од загађивача унутар

система, али и минимизира букуниво издувних гасова из система. Филтери пригушивача издувног ваздуха

такођеспустите ваздух који издувава из система, којиминимизира ширење загађивача, штити

животне средине.

 

 

7.) Изједначавање протока / притиска

Синтеровани филтери могу да изједначе и контролишу проток и притисак система. Изједначење штити

системи против пренапонатечности и ствара уједначен ток док се гас или течност крећу

уједначене поре.

 

 

 

 

За шта се користе синтеровани филтери? 

За ово питање, заправо ће се више људи питати Која је примена филтера од синтерованог метала?

Након овако компликованог процеса, где ће се користити синтеровани метални филтер улошци?

Истина је да ове филтере можете пронаћи у разним индустријама.

 

Уобичајене апликације укључују следеће.

1) Хемијска обрада

Филтере од синтерованог метала можете пронаћи у индустрији хемијских растварача и прераде гаса, укључујући

нуклеарна индустрија.Корозија, висока температура и нереакција на хемикалије чине синтеровани метал

филтрира изразиту предност у

хемијску прерађивачку индустрију.

 

2 ) Прерада нафте

За прераду нафте, за ефикасно филтрирање различитих горива

Морамо да користимо различите металне филтере према нивоу степена да бисмо завршили филтрацију

специфично гориво иззалиха хране.Да, филтери од синтерованог метала могу вам помоћи да постигнете овај циљ.

Пошто метални филтери не реагују хемијски са горивом.

Према томе, одређено гориво ће бити без икаквих загађивача након филтрирања.

Осим тога, можете га користити на температурама до 700°, што је уобичајено у преради нафте.

 

3.) Производња електричне енергије

Производња хидроелектричне енергије захтева непрекидан рад турбине. Ипак, тхе

окружење укоји турбинаради често захтева филтрацију да би се постигло тело воде у

што је турбина без икаквих нечистоћа.

Ако је турбина преоптерећена нечистоћама, она ће се намотати и спречити да се турбина окреће,

а онда ће турбинане производи електричну енергију. Да бисте то осигурали, можете користити филтере од синтерованог метала

ефективна и ефикасна производња електричне енергије.

Ови филтери се користе за производњу електричне енергије филтрирањем воде из турбине.

Пошто их не еродира вода, турбина ће радити дуго времена.

 

4.) Производња природног гаса

Друга важна област примене филтера од синтерованих метала је производња гаса.

Синтеровани метални филтери су веома корисни у производњи гаса јер не реагују са гасом,

и можете их користитиу различитим срединама.

 

5.) Храна и пиће

Метални филтери извлаче есенцијалне хранљиве материје и сокове у индустрији прераде хране и пића.

Метални филтери ефикасно филтрирају и спречавају испирање ових хранљивих материја током обраде.

Предност истих металних филтера је у томе што не реагују са одређеном храном или пићима.

Коришћење ових филтера гарантује квалитет вашег производног процеса.

 

 

9. КакваСинтеровани метални филтериХЕНГКО Цан Суппли? 

ХЕНГКО главна набавка 316Л, 316 и бронзаних синтерованих металних филера. главни облик као што је следећа листа:

1.Филтер од нерђајућег челикаДисц,

2.СтаинлессЧелични филтерТубе,

3.Стаинлесс Челични филтерПлате,

4.Филтер од нерђајућег челикаЧаше,

итд., било који облик који ваш пројекат захтева.

 

Наравно, снабдевамоОЕМ услуга

1.ОЕМОблик:Дисц, шоља,Тубе, плоча итд

2.ПрилагодитеВеличина, Висина, Ширина, ОД, ИД

3.Прилагођена величина пора /Отвори блендеод 0,1μм - 120μм

4.Прилагодите различите дебљине

5. Једнослојни, вишеслојни, мешани материјали

6.Интегрисани дизајн са кућиштем од нерђајућег челика 304

 

 За више детаља о ОЕМ-у, контактирајте ХЕНГКО данас!

 

 

 

Још увек имате питања као да сазнате више детаља о сензору за праћење влажности,

Слободно нас контактирајте.

 Такође можетеПошаљите нам е-поштуДиректно као што следи:ka@hengko.com

Послаћемо назад у року од 24 сата, хвала на пацијенту!