ХЕНГКО пружа клијенте упетрохемијска индустријаса ефикасним решењима и практичним системима филтрације од синтерованог метала.
Синтеровани метални филтерисе обично користе у петрохемијској индустрији за уклањање нечистоћа или честица из токова течности и гаса.
Филтери су направљени од различитих метала, као што су нерђајући челик или никл, и познати су по својој издржљивости
и отпорност на зачепљење.
У петрохемијској индустрији, синтеровани метални филтери уклањају загађиваче из сировина, као што је сирова
нафте или природног гаса, пре него што онисе прерађују у рафинираније производе. Велика површина и фине поре
од синтерованих металних филтера ефикасно уклањају широк спектарзагађивача, укључујући прљавштину, рђу и друго
микроскопске честице. Поред тога, филтери могу издржати висок притисак и температуруваријације, прављење
Погодни су за употребу у захтевним окружењима петрохемијских постројења за прераду.
Где се филтер од синтерованог метала користи у петрохемијској примени?
Синтеровани метални филтери се често користе у петрохемијској индустрији због своје високе механичке чврстоће, одличне ефикасности филтрације, отпорности на корозију и термичке стабилности. Они играју кључну улогу у обезбеђивању поузданости процеса, безбедности и чистоће производа. Ево где се синтеровани метални филтери обично користе у петрохемијским апликацијама:
1. Опоравак катализатора:
У петрохемијским процесима који користе катализу у течној или гасној фази, синтеровани метални филтери се могу користити за одвајање и обнављање честица катализатора из струје производа. Ово не само да штити опрему за низводно, већ и обезбеђује да се катализатор рециклира, смањујући трошкове.
2. Гасификација:
У процесима гасификације угља или биомасе, синтеровани филтери помажу у уклањању честица и катрана, обезбеђујући чисту производњу синтетског гаса (сингас).
3. Процеси рафинерије:
Ови филтери се могу користити у различитим рафинеријским процесима као што су хидрокрекинг, хидротретман и течно каталитичко крекирање за уклањање финих честица, обезбеђујући несметан рад.
4. Прерада гаса:
Синтеровани метални филтери помажу у уклањању загађивача из природног гаса, обезбеђујући да он испуњава спецификације за цевовод и течни природни гас (ЛНГ).
5. Филтрација компримованог ваздуха и гаса:
Ови филтери могу да уклоне честице, аеросоле и паре како би заштитили опрему и процесе у наставку.
6. Филтрација амина и гликола:
У јединицама за заслађивање и дехидратацију гаса, синтеровани филтери могу помоћи у уклањању загађивача из амина и гликола, обезбеђујући њихово ефикасно функционисање.
7. Производња полимера:
Током производње полимера као што су полиетилен и полипропилен, ови филтери се могу користити за уклањање остатака катализатора и других честица.
8. Високотемпературни процесни токови:
Због своје термичке стабилности, синтеровани метални филтери су погодни за примену на високим температурама, обезбеђујући уклањање честица из врућих процесних токова.
9. Одвајање течности од течности:
Могу се користити за одвајање течности које се не мешају у одређеним процесима, обезбеђујући квалитет производа.
10. Филтрација вентилације:
Синтеровани филтери се могу користити у вентилационим апликацијама како би се осигурало да се загађивачи држе изван резервоара за складиштење и реактора, а истовремено омогућавају пролаз гасова.
11. Филтрација паре:
За апликације где је чиста пара неопходна, синтеровани метални филтери се могу користити за уклањање честица.
12. Заштита инструментације и анализатора:
Деликатни инструменти и анализатори у петрохемијским постројењима могу се заштитити од честица и загађивача коришћењем синтерованих металних филтера.
Ово је само неколико примера, а стварне примене могу бити опсежније у зависности од специфичних потреба петрохемијског постројења. Главна предност коришћења синтерованих металних филтера у овим сценаријима је њихова издржљивост, способност да издрже оштре услове и способност за фину филтрацију, која обезбеђује интегритет и сигурност процеса.
Петрохемијска индустрија укључује:
- Истраживање нафте.
- Екстракција и рафинација сирове нафте.
- Прерада нафтних деривата и петрохемијских производа коришћењем нафте и природног гаса као сировина.
Под претпоставком потпуног разумевања процеса производње и радног окружења, ХЕНГКО ће испунити ваше захтеве за филтрирање и одвајањешто је више могуће кроз прилагођену професионалну услугу нашег ОЕМ тима за истраживање и развој. Истовремено, пружамо одличну техничку подршку за решавањесве проблеме на које наиђете током употребе.
Својства
● Висока прецизност филтрирања (од 0,1 μм до 10 μм)
● Стабилност облика, компоненте високе чврстоће (довољна снага притиска до 50 Пар)
● Отпорност на корозију
● Дефинисана пермеабилност и задржавање честица
● Може да користи елементе филтера добре перформансе повратног испирања до 10 година без честе замене.
● Смањите ризик од безбедности и заштите животне средине
Производи
● Синтер метални филтерски елементи
● Филтер катализатора
● Унакрсни филтер
● Филтер за врући гас
● Филтер производа
● Аутоматски филтер за повратно испирање
Апликације
● Систем за филтрирање врућег гаса
● Систем за филтрирање катализатора
● Систем за сигурно филтрирање производа
● Систем за филтрирање пречишћавања производа
Како ОЕМ синтероване металне филтере за примену у петрохемијској преради?
ОЕМ синтеровани метални филтери за петрохемијску обраду захтевају систематски приступ како би се осигурало да филтери испуњавају ригорозне захтеве индустрије. Ево водича корак по корак о томе како ОЕМ синтероване металне филтере за такве апликације:
1. Анализа захтева
* Одредите специфичне потребе петрохемијске примене: порозност филтера, величина, облик, отпорност на температуру и притисак, отпорност на корозију и још много тога.
* Разумети типове загађивача које треба филтрирати, брзине протока и друге параметре.
2. Избор материјала:
* Изаберите прави метал или металну легуру на основу апликације. Уобичајени материјали укључују нерђајући челик, титанијум, Монел, Инцонел и Хастеллои.
* Узмите у обзир факторе као што су отпорност на температуру, отпорност на корозију и хемијску компатибилност.
3. Дизајн и инжењеринг:
* Дизајнирајте геометрију филтера узимајући у обзир динамику протока, пад притиска и ефикасност филтрације.
* Користите алате за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) за визуелизацију и финализацију дизајна.
* Тестирајте дизајн за потенцијалне тачке квара и оптималне перформансе користећи софтвер за симулацију.
4. Производња:
* Производња праха: Почните са висококвалитетним металним или легираним прахом.
* Формирање: Утисните прах у жељени облик помоћу калупа.
* Синтеровање: Загрејте формирани облик у пећи са контролисаном атмосфером. Ово повезује металне честице, стварајући круту структуру уз одржавање порозности.
* Завршна обрада: У зависности од захтева, могу бити потребни додатни кораци као што су каландрирање (за жељену дебљину и густину), машинска обрада или заваривање.
5. Контрола квалитета:
* Спроведите темељно тестирање филтера од синтерованог метала. Уобичајени тестови укључују тестове тачке мехурића, тестове пропусности и тестове механичке чврстоће.
* Уверите се да филтери испуњавају све спецификације и индустријске стандарде.
6. Третмани након производње:
* У зависности од примене, можда ће вам бити потребни третмани након синтеровања као што су топлотни третмани за повећање чврстоће или површински третмани за побољшане могућности филтрације.
7. Паковање и логистика:
* Пажљиво спакујте синтероване филтере како бисте спречили оштећење током транспорта.
* Обезбедите несметан ланац снабдевања за благовремене испоруке купцима.
8. Подршка након продаје:
* Понудите техничку подршку клијентима за инсталацију, одржавање и решавање проблема са филтерима од синтерованог метала.
* Обезбедите документацију као што су упутства за употребу, сертификати квалитета и резултати тестирања.
Покретање ОЕМ операције за филтере од синтерованих метала захтева значајна улагања у опрему, квалификовану радну снагу и мере контроле квалитета. Изградња репутације за поузданост и квалитет је кључна, посебно у петрохемијској индустрији, где су безбедност и ефикасност процеса најважнији. Сарадња са етаблираним играчима или стручњацима у овој области такође може помоћи у успешном сналажењу у сложености ОЕМ процеса.
Такође испоручујемо ОЕМ услуге прилагођене величине и дизајна, величине пора синтерованих металних филтера за вашу петрохемијску индустрију.
Ако и Ви такође иматеПетрохемијаПројекат треба да се филтрира, нашли сте праву фабрику, можемо да урадимо на једном месту
ОЕМ и решењесинтероване метални филтерза вашу специјалну петрохемијуфилтрација. Добродошли сте
контактирајте нас путем е-поштеka@hengko.comда разговарамо о детаљимаваш петрохемијски пројекат. послаћемо
назад што пре у року од 24 сата.
Пошаљите нам своју поруку:
Главне апликације
Која је ваша индустрија?
Контактирајте нас и сазнајте детаље и добијте најбоље решење за вашу апликацију
Пошаљите нам своју поруку:
Повезани производи
Диск и чаша од синтерованог нерђајућег челика за петрохемију
Врхунски дизајн чаша од синтерованог нерђајућег челика и ванземаљски филтери као ваш уређај за петрохемијску индустрију
Добијте понуду за ваш кертриџ од синтерованог нерђајућег челика специјалног дизајна
