ЦЕМС онлајн надзор димних гасова са микропорозним синтерованим филтером

Мониторинг димних гасова од нерђајућег челика микропорозни синтеровани филтерски елемент

Филтерска цев од синтерованог филтерског елемента за онлајн систем за праћење и пречишћавање цемс димних гасова

Филтерска цев од микропорозног нерђајућег челика у праху за филтрацију малих молекула је направљена од праха од нерђајућег челика пресованог кроз калуп, синтерованог на високој температури и интегрално формираног.Има предности високе механичке чврстоће, отпорности на високе температуре, добре отпорности на корозију, уједначене расподеле величине пора, добре пропустљивости ваздуха, регенерације која се може очистити и машинске обраде машине за заваривање.Подешавање величине честица праха и услова процеса омогућава производњу порозних металних синтерованих филтерских елемената са широким опсегом тачности филтрације.Због многих предности синтерованих материјала у праху од порозног метала, ова врста производа се широко користи у обнављању катализатора, гасно-течној филтрацији и сепарацији у областима хемијске индустрије, медицине, пића, хране, металургије, нафте, заштите животне средине ферментација;разни гасови, уклањање прашине, стерилизација и уклањање паре уљне магле;смањење буке, заустављање пламена, пуферовање гаса итд.

Карактеристике:
1. Стабилан облик, отпорност на ударце и наизменични капацитет оптерећења су бољи од других металних материјала за филтере;
2. Пропустљивост ваздуха, стабилан ефекат одвајања;
3. Одлична снага утовара и истовара, погодна за употребу у високим температурама, високим притиском и јаким корозивним окружењима;
4. Посебно погодан за високотемпературну филтрацију гаса;
5. Производи различитих облика и прецизности могу се прилагодити према захтевима корисника, а заваривањем се могу користити различити интерфејси.
Перформансе: отпорност на киселине, отпорност на алкалије, отпорност на високе температуре, отпорност на ниске температуре, спречавање пожара, антистатик
Радно окружење: азотна киселина, сумпорна киселина, сирћетна киселина, оксална киселина, фосфорна киселина, 5% хлороводонична киселина, растопљени натријум, течни водоник, течни азот, водоник сулфид, ацетилен, водена пара, водоник, гас, гас угљен-диоксид и друго окружења.Има различиту порозност (28%-50%), величину пора (0,2ум-200ум) и тачност филтрације (0,2ум-100ум), са унакрсним каналима, отпорност на високе температуре и брзо хлађење и отпорност на топлоту .Антикорозивни.Погодан је за разне корозивне медије као што су киселине и базе.Филтерски елемент од нерђајућег челика може издржати општу кисело-базну и органску корозију, што је посебно погодно за филтрирање гасова који садрже сумпор.Има високу чврстоћу и добру жилавост.Погодан је за окружења високог притиска.Може се заварити.Једноставан за утовар и истовар.Стабилан облик пора и равномерна дистрибуција обезбеђују стабилне перформансе филтрације.Добре перформансе регенерације.Након поновљеног чишћења и регенерације, учинак филтрације се опоравља за преко 90%.

Радна температура: ≤900°Ц
Дебљина зида: углавном 3 мм
Унутрашњи притисак: 3мпа
Материјал: 304, 304Л, 316, 316Л.

Одвајање честица прашине, пречишћавање и филтрирање Филтерски елемент синтеровани у праху од нерђајућег челика има корисна својства као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, висока чврстоћа, лако осигурање тачности филтрације и лака регенерација.Титанијумски филтерски елемент је направљен од титанијумског праха након обликовања и високотемпературног синтеровања, тако да површинске честице није лако отпасти;употреба у ваздуху може да достигне 500-600°Ц;погодан је за филтрирање различитих корозивних медија, као што су хлороводонична киселина, сумпорна киселина, Филтрација хидроксида, морске воде, акуа региа и раствора хлорида као што су гвожђе, бакар и натријум.Има одличне механичке особине, може се машински обрађивати за сечење, заваривање итд., Има високу чврстоћу на притисак, а тачност филтрације је лако обезбедити.Пречник пора неће бити деформисан чак и ако ради под високим температурама и притиском.Његова порозност може да достигне 35-45%, расподела величине пора је уједначена и капацитет задржавања прљавштине је велики, а метода регенерације је једноставна и може се поново користити након регенерације.

Одвајање честица прашине, пречишћавање и филтрација од нерђајућег челика у праху синтеровани филтерски елемент имају одличне перформансе.Може се широко користити у областима фармацеутске индустрије, индустрије за пречишћавање воде, прехрамбене индустрије, биолошког инжењеринга, хемијске индустрије, петрохемијске индустрије, металуршке индустрије и пречишћавања гаса.То је нов материјал са широким развојним изгледима.

Типичне употребе укључују:

1. У фармацеутској индустрији користи се за декарбонизациону филтрацију у процесу концентроване припреме великих инфузионих раствора, малих ињекција, капи за очи и оралних течности и за обезбеђивање безбедности пре терминалне филтрације у процесу разблажене припреме.

2. Уклањање нечистоћа и филтрирање у процесу производње сировина, филтрирање декарбонизације и фино филтрирање материјала.

3. Сигурна филтрација за ултрафилтрацију, РО и ЕДИ системе у индустрији пречишћавања воде, филтрирање након стерилизације озоном и аерацију озона.

4. Пречишћавање и филтрирање пића, ликера, пива, биљног уља, минералне воде, соја соса и сирћета у храни и пићима.

5. Декарбонизациона филтрација и прецизна филтрација течних производа, течних сировина и фармацеутских интермедијера у хемијској индустрији, Филтрација и опоравак ултра финих честица и катализатора, прецизна филтрација након адсорпције смоле и уклањање нечистоћа и Филтрација уља за пренос топлоте система и материјала, катализа Пречишћавање гаса итд.

6. Филтрација повратне воде у нафтном пољу и поље десалинације морске воде пре реверзне осмозе како би се осигурала сигурносна филтрација.

7. Високотемпературна декарбонизација и филтрација беле глине у индустрији боја.

8. У погледу пречишћавања гаса, то углавном укључује пречишћавање и филтрирање паре, компримованог ваздуха и каталитичког гаса.

ФАК

1. Шта је полупроводнички гасни филтер високе чистоће?
Полупроводнички гасни филтер високе чистоће је посебан тип филтера дизајниран за уклањање нечистоћа из гасова који се користе у производњи електронских компоненти.Ови филтери су направљени од материјала који могу да издрже високе температуре и корозивне хемикалије, а дизајнирани су да уклоне честице до нано нивоа.

2. Зашто су важни полупроводнички филтери за гас високе чистоће?
У производњи полупроводника, чак и мале количине нечистоћа могу изазвати дефекте и смањити укупан квалитет финалног производа.Полупроводнички филтери за гас високе чистоће помажу да се осигура да гасови који се користе у производним процесима не садрже загађиваче, што резултира електронским компонентама вишег квалитета.

3. Које врсте гасова се могу филтрирати помоћу полупроводничких гасних филтера високе чистоће?
Полупроводнички гасни филтери високе чистоће могу се користити за филтрирање широког спектра гасова, укључујући водоник, азот, кисеоник и низ других процесних гасова.У зависности од специфичног процеса производње, могу бити потребни различити типови филтера да би се постигао жељени ниво чистоће.

4. Како се праве полупроводнички филтери за гас високе чистоће?
Полупроводнички филтери за гас високе чистоће направљени су од материјала као што су нерђајући челик и други метали високе чврстоће.Елементи филтера су обично веома мали, са величином пора у распону од 0,1 до 1 микрона.Филтери су често обложени специјалним материјалима како би се побољшала својства површине и побољшале перформансе филтрације.

5. Колико дуго трају полупроводнички филтери за гас високе чистоће?
Век трајања полупроводничког гасног филтера високе чистоће може да варира у зависности од бројних фактора, укључујући тип филтера, гас који се филтрира и специфичан производни процес.Генерално, ови филтери су дизајнирани за дуготрајну употребу и могу трајати неколико месеци или чак година пре него што их треба заменити.Редовно одржавање и чишћење могу помоћи да се продужи животни век ових филтера и обезбеди оптималан учинак током времена.